铝型材一模多出挤压的特点
[来源：上海皇闽铝业]
所谓铝及铝合金一模多出挤压技术，有时也叫一模多孔挤压技术，就是采用各种有效工艺措施，绍兴铝型材流水线，优化各种工艺因素，台州铝型材流水线，在一个模子上同步挤压出多根（n≧2）相同或不同铝及铝合金挤压制品，并经后续工序生产出合格产品的技术，衢州铝型材流水线，其主要特点是：
① 有效的工艺措施和优化的工艺因素，如合金成分均匀，晶粒细密经净化处理和均匀化处理的优质铸锭；优质的工模具；通过锭坯梯温挤压、优化挤压温度-速度规范，实现等温挤压条件等。是该技术的重要特点。
② 一模多出，即n≧2。根数与挤压机、挤压筒、模具大小以及产品品种等有关，如12500t挤压机中￠650mm挤压筒上用￠1300mm模具，一次可挤压50根以上小直径铝及铝合金棒材。在2500t挤压机中￠230mm挤压筒上采用￠425mm模孔一次可挤压四根铝合金（6063）门窗空心型材或管材。
③ 同步，即多根制品要同时以相同速度流出模孔，流出要平稳、有层次，表面光洁、平直，便于进行后续工序。
④ 挤出的挤压制品，经必要的后续工序（如双层牵引、精密水、雾、气淬火、中断锯切、自动拉矫和精密锯切等）处理后能生产出优质挤压产品。
对于铝及铝合金挤压生产来说有三条有效的提升途径
[来源：上海皇闽铝业]
① 在等温挤压的基础上开发软铝合金的快速挤压，以解决软铝合金挤压材和民用建筑型材的生产能力问题，软铝合金的理论挤压速度可达到250m/min以上， 欧美和日本的大多数挤压机挤压速度已达80m/min以上，有的甚至可达120m/min。是我国目前水平（15～30m/min）的3～4倍，铝型材流水线，大有潜力可挖；
② 对现有落后的小型挤压机进行改造，除增添小量大中型挤压机和个别特殊挤压机外，将1500t以下的（占我国总量的80%以上）小型挤压机大部分改造成现代化的1800t以上的中型挤压机，大大提高挤压生产能力和成品率。其实，早在30年以前，日本已限制1500t以下，西欧已限制1250t以下挤压机的建造与生产。这方面我国也大有潜力可挖；
③ 在挤压机大型化的基础上，开发一模多出挤压技术，在一个模子上同时挤出多根产品，其生产效率可比在小挤压机上单根生产提高数倍而且成品率（多根公用一个挤压残料）也可提高。美国、西欧和日本的一模多出率已达80%以上，而我国这一技术刚刚起步，最.好的亚洲铝厂也不过50%左右，有的工厂甚至不到10%，大有潜力可挖。
由此可见，大力研发并推广铝挤压一模多出技术对于提高挤压生产效率和成品率是一项很有意义的工作。
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