铝型材一模多出挤压的特点
[来源：上海皇闽铝业]
所谓铝及铝合金一模多出挤压技术，有时也叫一模多孔挤压技术，就是采用各种有效工艺措施，优化各种工艺因素，在一个模子上同步挤压出多根（n≧2）相同或不同铝及铝合金挤压制品，并经后续工序生产出合格产品的技术，其主要特点是：
① 有效的工艺措施和优化的工艺因素，如合金成分均匀，晶粒细密经净化处理和均匀化处理的优质铸锭；优质的工模具；通过锭坯梯温挤压、优化挤压温度-速度规范，实现等温挤压条件等。是该技术的重要特点。
② 一模多出，即n≧2。根数与挤压机、挤压筒、模具大小以及产品品种等有关，如12500t挤压机中￠650mm挤压筒上用￠1300mm模具，一次可挤压50根以上小直径铝及铝合金棒材。在2500t挤压机中￠230mm挤压筒上采用￠425mm模孔一次可挤压四根铝合金（6063）门窗空心型材或管材。
③ 同步，即多根制品要同时以相同速度流出模孔，铝型材流水线，流出要平稳、有层次，表面光洁、平直，便于进行后续工序。
④ 挤出的挤压制品，经必要的后续工序（如双层牵引、精密水、雾、气淬火、中断锯切、自动拉矫和精密锯切等）处理后能生产出优质挤压产品。
铝型材在底座的运用
[来源：上海皇闽铝业]
随着超窄超薄电视的演化，底座抛开了以往塑胶笨拙的造型，轻盈感且支撑强度好的底座已然成为电视设计的点睛之笔。
2013年SONY率先推出小尺寸模组一体机，配备低成本的铝型材折弯底座，通过巧妙的设计优化了工艺和成本的搭配。而后续还相继推出多款大截面铝型材双脚底座，杭州铝型材流水线，掀起一股底座新材料的流行趋势。
方向一：铝型材折弯底座：SONYW650A底座是将小截面的铝型材通过制具折弯出所设计的形态，表面进行简单的喷砂氧化，再通过转接支架与电视连接。这款底座设计简单大方且成本低廉，是业内很好的应用典范。
方向二：大截面铝型材两脚底座：SONYW850B的两脚底座也具有独创性，泰州铝型材流水线，其采用大截面的铝型材拉伸，再进行切割、打磨、局部CNC以及后续氧化加工。带来的优点是显而易见的：①转接支架与底座一体成型，节省装配工序提高产能；②体积小巧，成本具备优势；③配合大尺寸机型稳定性更好。
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