铝合金一模多出挤压需要优化工艺、创造等温挤压条件及配置先进的机前机后设备
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创造等温挤压条件，上海铝型材，保证变形区内金属各点的温度均匀一致，并能以相同的速度流出模孔，这也是保证每根制品能同步流出模口的重要条件之一。配置先进的现代化工艺装备，包括熔铸、铸坯加热、工模具加热以及机后设备也是保证一模多出挤压能高效率生产优质产品的重要条件之一。值得一提的是在保证高生产效率、高成品率、高质量方面，先进的现代化的机后设备，如精密水、雾、气淬火装置、双层全自动牵引系统、自动热锯、全自动可控拉矫装置以及高效冷床和精密锯等都是保证一模多出挤压高效高质生产合格挤压制品的重要条件。
挤压型材的气泡问题怎么解决
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型材表面产生气泡的原因：一般是铸棒内部的气体或挤压过程中卷入的空气，在挤压时及其随后的热处理过程中发生膨胀，导致型材表面鼓起而形成的缺陷.
解决办法：1.铸棒内部的含气量尽量减少.2.铸棒表面要求干净，不带油污3.清理挤压筒4.棒温不能过高5.增加压余的厚度6.控制好润滑油的涂入量，避免过度润滑.
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