铝型材一模多出挤压技术的优越性
[来源：上海皇闽铝业]
① 选用大挤压机、大挤压筒、大规格锭坯，一次挤压多根制品，可大大提高生产规模和生产效率，降低成本，上海铝型材，增大附加值。
② 减少挤压机台数，节约厂房建筑面积，上海铝型材3030加工，节约土地，提高单机和单位面积产能，降低能耗，大大提高了生产线的经济效益和社会效益。
③ 一模多出挤压机可大大降低单根挤压时所需的大挤压比和高的挤压力，可降低单位产品的能耗和提高设备与工模具的使用寿命。
多孔挤压时可减少总的挤压残料长度，在等温挤压条件下，金属流动更均匀，同步流出模孔，上海铝型材3030产品，表面更光洁、平整，有利于进入后续工序，实现自动化连续生产，同时产品质量易于保证，成品率会大大提高，成本也会大大降低。
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表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行第一次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层组织已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。
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