耐磨性问题橡胶的主要用途之一是用作活动密封件
由于旋转轴的转速较高，密封制品要承受很大的摩擦扭矩，尤其是在润滑效果不良的情况下，密封区域的生热较大，会导致胶料发粘或与金属粘合性能提高，使密封件破坏，进而导致密封失效。降低摩擦区域温度比较有效的方法之一是在橡胶中加入润滑填料，阀芯零件 电磁阀，以降低胶料的摩擦因数。如二硫化钼及石墨加入橡胶生产配方中。另外，使用聚四氟乙烯（PTFE），混和水龙头阀芯零件kcg，聚四氟乙烯具有优良的耐介质和耐大气老化性能，使用范围广，有良好的自润滑性能，摩擦因数很小，将其包覆在橡胶表面可大大减小橡胶制品的表面摩擦因数，阀芯零件 冷热水龙头，提高耐磨性能和耐介质性能。但是，聚四氟乙烯的表面能较低，很难与其它材料复合，阀芯零件，
目前研究的聚四氟乙烯包覆方法有如下几种：辐照接枝法、等离子体活化法、化学腐蚀法、静电喷涂法、媒介法，普通O型圈表面包裹聚四氟乙烯。而经氟碳橡胶表面改性性处理的过的橡胶能达到比聚四氟乙烯更小的表面能。
造成o型密封圈永久变形的原因
o型密封圈压缩量和拉伸量的因素： 由于o型密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的o型密封圈的压缩量和拉伸量也不同。产品在长期的压缩的状态下会产生压缩的应力松弛的想象，这种现象会随着时间逐步的扩大，时间越长压缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致泄漏现象的出现，最直接的改变方法就是增加产品的截面尺寸，但是也会导致产品在结构上的增大。
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