闭式冷却塔的优势
闭式冷却塔的诞生时源于工业用的蒸发冷却器，是相对于开式冷却塔的一种叫法，作为一种间接接触式的冷却塔，普通开式冷却塔的填料被换热盘管组替代，而服务的对象从要求较低的常见冷却，到对工艺流体清洁度较高、对工艺流体水温控制精度较高的场合都能广泛应用。那么，注塑机配套循环水系统厂家，闭式冷却塔到底都有哪些优点呢？现在就让菱电闭式冷却塔厂家来总结一下：
优点一：耗水少、节约能源
闭式冷却塔的主要特点是利用冷却盘管把工艺流体与空气流隔开，在开式冷却塔中，传热和传质过程直接发生在水滴或水膜与周围的空气流之间，而在闭式冷却塔中，热量首先由盘管中的工艺液体以对流和传导的方式传到盘管壁，然后以传热和传质的方式由管壁外围的喷淋水滴或者水膜与周围的空气流进行热交换。在此系统中盘管内的工艺流体与外界空气流不接触。盘管外表面由塔内的喷淋系统保持湿润。风扇驱使空气流过盘管。在同样热负荷条件下，闭式冷却塔的蒸发损失、飞溅损失及排污损失将会减少到最.小。
注射压力的程序控制
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，注塑机配套循环水系统工作原理，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，注塑机配套循环水系统 设备，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。
例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，注塑机配套循环水系统，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最
.高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注射压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。
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