数据中心冷却解决方案
应用场合：IDC数据中心机房、移动通信交换机房及固网交换中心机房等。
数据中心制冷技术:
数据中心制冷系统耗电大约占整个数据中心能耗的30~45%。降低制冷系统的能耗是提高数据中心能源利用效率的最直接和最有效措施。制冷系统也随着数据中心的需求变化和能效要求而不断发展，经历了风冷直膨式系统、水冷系统、水侧自然冷却系统及风侧自然冷却系统等不同发展阶段，随着电子产业的发展，IT设备对运行环境的适应性越来越强，这给数据中心制冷技术带来了新的机遇。高温服务器的应用将推动数据中心冷却系统更加节能。目前经过定制的高温服务器已经能在35℃进风条件下持续稳定运行，这意味着机械制冷应用时间越来越短，制冷系统能耗将进一步降低。随着高温服务器的进一步发展，进风温度40℃条件下稳定运行的服务器也许不久将成为现实，届时，数据中心制冷系统将彻底取消冷机，实现全年百分百自然冷却。所以自然冷却技术是数据中心冷却未来发展主流趋势，自然冷却技术发展到顶端就是绝热冷却技术。
注入模腔内塑料填充量的程序控制
采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，新型封闭式循环水系统，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
螺杆背压和转速的程序控制
高背压可以使熔料获得强剪切，封闭式循环水系统，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。
例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，最后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的精.确程度。
过高的背压往往造成着色剂变色程度增大；预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，生产效率下降；喷嘴容易发生流涎，封闭式循环水系统生产厂，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳破坏。所以，封闭式循环水系统 应用，背压压力一定要调得恰当。
随着技术的进步，将小型计算机纳入注塑机的控制系统，采用计算机来控制注塑过程已成为可能。日本制钢所N—PACS（微型电子计算机控制系统）可以做到四个反馈控制（保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整）和四个过程控制（注射速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制）。
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