注塑机的操作
预塑动作选择
根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，压铸机闭式冷却塔，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。
当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。
若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，压铸机闭式冷却塔生产，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
横流冷却塔与逆流冷却塔的区别
今天我们主要讨论一下横流冷却塔与逆流冷却塔的区别 ，压铸机闭式冷却塔标准，开始之前先分别介绍一下两种塔。
横流式
优点：
1、 结构简单，装卸方便
2、 水头压力低（节能）
3、 保养方便、故障率低、易于维护（内部无旋转式布水装置）。
4、 散热鳍片不容易结垢生藻，散热鳍片易于清洗。
5、 在外气环境高于设计环境时能够采取其他应急降温措施（自来水直接喷淋，增加散热风扇等）。
6、 使用成本低，加药范围广，设备不易产生腐蚀，电机要求的水头压力能够降低。
缺点：
1、 效率相对逆流式较低，同样的制冷冷吨量需要更大的箱体及占地面积。 2、 用水量稍多。
逆流式
优点：
1、 占地面积小，同体积效率较横流式稍高（水通过机械运动更加均匀的发散在散热填料上提高了散热填料的单位散热效率）。
2、 能够产生较横流式更大的水温差。
缺点：
1、 内部机构复杂，压铸机闭式冷却塔安装方法，内部旋转布水器容易发生故障，发生故障后维修不方便。
2、 更容易产生藻类及淤泥，容易造成布水器的堵塞，对杀菌除藻要求更高。
3、 对加药的要求较高，内部除管线为金属外旋转机构等亦为金属件。
4、 水头压力要求较高，水泵配置要求高。
5、 效率衰减快，后续冷量的衰减速度较快。
另：逆流式大多用于圆形冷却水塔为佳，横流式大多用于方形冷却水塔为佳！
两种冷却水塔无所谓优劣，根据实际情况考虑即可。
根据此前本人在工厂的使用经验，横流式交逆流式更为稳定，故障率更低，使用成本和维护的人力设备成本也低。此前所在的单位离心机及螺杆机均使用横流式冷却水塔。只有在部分制造设备上仍使用逆流式冷却水塔（均为圆形单体利用其高温差的效果，但目前横流式也能达到高温差的要求）。
由于大多数中央空调冷却水塔存在整个冬季的停用期，很容易造成机械结构的腐蚀生锈，机械结构越简单越好。所以建议中央空调使用横流式。
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