管路清洗一
为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。1、煤油清洗对象及方法（１）铜管、不锈钢管；（２）预安装前已经过酸洗处理，弯管液压接头变径型号，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管；（３）在预装时弄脏的管接头；（４）将需要清洗的管子及接头拆下，管子用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；（５）清洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），弯管液压接头，要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。
机械设备液压系统调试要求有哪些？
1. 系统在充液前，其清洁度应符合规定。2.所充液压油(液)的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净。3.系统应进行压力试验。系统的油(液)马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不得参与试压。试压时应先缓慢升压到下表的规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。4.启动液压泵，进油(液)压力应符合说明书的规定；泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，弯管液压接头过渡接头价格，调整溢流阀(或调压阀)应使压力逐渐升高到工作压力为止。升压中应多次开启系统放气口将空气排除。5应按说明书规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，加长弯头液压接头弯头，其工作性能应符合规定，且动作正确、灵敏和可靠。6.液压系统的活塞(柱塞)、滑块、移动工作台等驱动件(装置)，在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。7系统的油(液)路应通畅。经上述调试后方可进行空负荷试运转。
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