在注塑模具行业中，即使模具设计的再好，机台参数设置的再优化，我们的产品在开模，顶针托了产品，一次，两次，先进模具监视器解决方案，三次，甚至很多次都不能把模具型腔的产品托出来；当然我们一般设置托模两次。自动化生产注塑系统不会知道模具内是否有滞留产品，模具合模，开始进行下一轮的生产循环动作。突然听到一声模具内异响，模具压模了。运气好点，开模检查有的模具还可以继续使用。但对于有些精密的模具，继续使用的概率就没有这么大了。因此，我们需要一个人的眼睛来监视模具腔内的异常情况，每一模一模监视。这样，一遇到特殊异常情况，我们就要报告，模具监视器哪家较好，报警，不允许模具合模。这样模具保护器，模具监视器，模具的眼睛就开发出来了。
卓越的监视速度，模具监视器，公认的高精度模具监视装置PLUS-E，加入了高成本模式的PE-1000A，小型，轻量的PLUS-E PE-1000A，实现了以往的监视速度，精度，简单的操作和设定，进而提高可能性，以防止模具的损坏，提高生产效率，进而对对总成本的消减做出贡献。
※导入PLUS-E的好处：
1.防止模具损坏
成型工序由PLUS-E监视，检测模具破损相关联的残留物和顶针折断，成型停止，还有对成型品进行再顶出，根据这个，防止高价的模具损坏。
a.降低模具维修费用
b.防止生产线停止延期交货
2.提高生产线的循环周期
PLUS-E，监视成型品顶出后的残留状况，减少为了防止残留而设定的在顶出动作.根据这个实现高效的成型，提高生产效率.另外，支持再顶出等异常时的动作复归功能对生产线管理者得省人化，无人化.
a.顶出次数的减少提升周期进而提高生产效率.
b.NG检测后的成型动作自动复归，模具监视器保护器方案，实现省人化无人化.
3.防止不良品的流出
PLUS-E成型后检测填充不足和毛刺 ，异常时停止顶出动作，根据这个，防止不良品的混入和流出以提高产品的可靠性.
另外，可以做到简化外观检查工序，人员成本消减的目的.
a.监视的同时可应用于外观检查.
b.实现高的可靠性，稳定品质.
■注塑成型的监视流程
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