1.应用先进测控技术，实现干燥过程向自动化或半自动化方向发展是我国食品烘干机产业未来的发展方向之一。
2.加快食品烘干机械生产企业的改制、改组、改造，蒸汽烘干房的设计，解决生产企业多、生产规模小、产品成本高、经济效益低问题，使食品烘干机械生产集中度和专业化程度有较大提高，推动国内外市场开拓和产品售后服务体系建设，真正形成有实力的企业技术创新基地，带动全行业技术、质量、售后服务竞争能力的提高。
3.设计将高水分食品一次降到安全标准的设备。在这方面有两种途径可以选择：一种是传统单一干燥模式，另一种是采用联合干燥法，即将两种以上干燥方法的干燥机组合成一种新的干燥工艺，从当前世界各国食品干燥技术发展来看，这是一种趋势；设计高效能食品闪蒸干燥机。
4.食品烘干机的烘干能力将向两极发展。针对这种情况，食品烘干机生产厂家需要研制处理量在每小时20～30吨的大型食品烘干设备，一般由村、乡镇农机服务组织购买经营，或根据各地的经营形势，建立专业食品烘干机构。同时还应向小型、多功能方向发展，方便广大农户及地域分散的农民购买。
5.未来的食品烘干机必须具备高温、快速处理大批量高水分食品的技术。
6.食品烘干机械的发展须重视节能和能量综合利用，充分发挥不同地域的能源特点，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发空气能型食品烘干机等；还要发展食品干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；随着人类对环保的重视，环保型的食品烘干机也将是未来深入研究的方向。
热泵烘干机机组常见故障分析
热泵干燥具有热效率高、节能、干燥温度低、干燥物的品质好和卫生等特点，尤其适合于营养丰富、含水率高和热敏性的蔬菜及鱼类物料的干燥。但目前使用的热泵装置主要为闭式(又称箱式)结构，在应用过程中存在如下问题：1、干燥中后期，干燥速度慢，干燥时间长；2、间歇工作，干燥规模小；3、变温运行较为困难。热泵干燥具有良好的除湿与节能效果，食品烘干房设计，如何在农副产品的干燥加工中发挥热泵干燥的优势，克服现存的问题，这需要采取一些综合措施。
措施一：高温热泵的开发
研究和应用较多的热泵干燥装置是低温热泵干燥装置，蔬菜烘干房设备，它使用的制冷剂主要为R22和R134a在干燥过程中，干燥温度一般不大于65℃。开发提供干燥温度达100℃以上的高温热泵是生产所必需的。
二氧化碳(R744)作为天然的环保型制冷剂具有独特的优点，一些欧洲国家、日本和美国等国对CO2热泵热水器系统进行了广泛的研究，以CO2跨临界循环的热泵热水器已出现在市场。采用传统制冷剂的热泵热水器所提供的热水温度一般小于55℃，而采用CO2跨临界循环的热泵热水器可以提供90℃的高温热水，同时其COP值基本可以达到甚至高于常规热泵的COP值。因此，开发采用CO2跨临界循环的热泵干燥机在技术上已趋于成熟，并且能够实现高温干燥的要求。
措施二：干燥工艺的研究
合理的干燥工艺可以实现高效与节能。但大部分研究都是将干燥系统和物料内部传热传质机理分开研究，缺少系统化研究。为了将热泵干燥技术应用于农副产品的加工，必须研究不同农副产品与热泵相适应的干燥工艺，这需研究干燥物料的质量指标以及质量指标随温度含水量和干燥时间等的变化关系，为物料的最.佳热泵干燥工艺的确定提供依据。
措施三：专用热泵的开发
农副产品的种类较多，但不同的产品有其不同的特性，烘干房，因此通过对干燥工艺的研究，可以针对某类或某种产品开发综合技术经济指标优势明显的专用热泵产品。
措施四：采用联合干燥、提高干燥速度
热泵干燥在低温干燥中有较强的优势，因此可以将热泵与其它干燥方法相结合。在物料的初始干燥中采用热泵，充分发挥热泵在低温干燥中除湿快又节能的特点，而在物料的中后期干燥中选用其它的干燥方式，从而在物料的整个干燥过程中缩短了干燥时间，达到高效节能的目的。
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