酷仑的真空镀膜工艺工程师、制冷工程师和电气自控工程师在充分熟悉镀膜工艺要求整体规划镀膜工艺冷却水系统。
所有功能模块工厂标准化设计、制造、测试，现场只需吊装到位，连接管线，迅速投入使用。
能够根据负载变化及外界气候条件，自动通过相应的泵、旁路、电动阀、变频器进行准确的流量与压力调整，满足生产工艺冷却要求。
系统拥有冷却塔和冷水机两种冷却模式，优先使用自然冷却，根据气候自动切换。
Siemens可编程控制器和触摸屏显示，完全实现系统安全自动控制，注塑机配套循环水系统施工方案，无需专人职守。
自动水处理装置在线控制水质，自动补水、排水和投药。
PROFIBUS通讯方式，与主线上位机通讯，以便于远程监控。
天气这么热，注塑机配套循环水系统流程，高温对注塑机的5大危害！
危害之一： 使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二： 使油的粘度降低注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，注塑机配套循环水系统，导致磨损加剧。
危害之三： 使橡胶密封件变形注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四： 加速油液氧化变质注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五： 导致部件工作质量变差注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
注塑机配套循环水系统施工方案,注塑机配套循环水系统,酷仑冷却由酷仑冷却技术（上海）有限公司提供。酷仑冷却技术（上海）有限公司（www.wincooling.com）是一家专业从事“低辐射玻璃、太阳能、金属热处理、工程技术设计”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“酷仑”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使酷仑冷却在保温、隔热材料中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
