[来源：上海皇闽铝业]
在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，上海铝型材，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。
铝合金一模多出挤压需要合理的模孔配置
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采用单孔棒模时，应将模孔的中心置于模子中心上。采用多孔模挤压时，金属流动要比单孔模均匀，故可减少中心缩尾形成的几率。但是，如果模孔排列不当，上海铝型材3030雕刻机，会使挤出的制品长短不齐，上海铝型材3030生产，增加几何废料，恶化表面质量，或者由于靠近挤压筒边缘，使制品表面产生起皮、分层等缺陷。
此外，多模孔过于靠近挤压筒边缘时由于内侧金属供应量大、流动速度块，而外侧由于金属供应量不足，流动速度慢，上海铝型材3030操作台，会造成制品出现外侧裂纹。当模孔太靠近挤压筒中心时，外侧金属供应量大于内侧，则制品易出现内侧裂纹。
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