一模多出（孔）挤压技术对提高生产效率和成品率具有重大意义
[来源：上海皇闽铝业]
目前，我国已有5000多台铝挤压机，形成产能约1500万吨/a，2014年我国的铝挤压材达1300万t/a左右，估计到2025年，我国需铝挤压材2500万t/a以上，需形成3000万t/a以上的铝挤压能力。按传统的作法，只有扩大生产规模，再多建造挤压生产线。由于我国已是铝挤压机大国，挤压机数量已占世界总量的70%以上，上海铝型材3030操作台，而绝大多数是2500t以下的小型挤压机，如果再增加数量，不仅需要大笔资金，而且厂房占地也供不应求。
为了解决这一问题，我国政府、学术界和企业界进行大量研究工作，一致认为，上海铝型材，最.好的办法是大幅度提高挤压机的生产效率和成品率。
优化挤压工艺
[来源：上海皇闽铝业]
要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。（1）采取适宜的挤压速度。在挤压过程中，上海铝型材3030角件，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较高等现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜，就可避免上述不良后果的发生，上海铝型材3030围栏，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。（2）合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模（严重时模具在高压下崩塌），未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。
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