铝型材一模多出挤压的特点
[来源：上海皇闽铝业]
所谓铝及铝合金一模多出挤压技术，有时也叫一模多孔挤压技术，上海铝型材3030定制，就是采用各种有效工艺措施，优化各种工艺因素，在一个模子上同步挤压出多根（n≧2）相同或不同铝及铝合金挤压制品，并经后续工序生产出合格产品的技术，其主要特点是：
① 有效的工艺措施和优化的工艺因素，如合金成分均匀，晶粒细密经净化处理和均匀化处理的优质铸锭；优质的工模具；通过锭坯梯温挤压、优化挤压温度-速度规范，实现等温挤压条件等。是该技术的重要特点。
② 一模多出，即n≧2。根数与挤压机、挤压筒、模具大小以及产品品种等有关，如12500t挤压机中￠650mm挤压筒上用￠1300mm模具，一次可挤压50根以上小直径铝及铝合金棒材。在2500t挤压机中￠230mm挤压筒上采用￠425mm模孔一次可挤压四根铝合金（6063）门窗空心型材或管材。
③ 同步，即多根制品要同时以相同速度流出模孔，流出要平稳、有层次，表面光洁、平直，上海铝型材3030缠绕机，便于进行后续工序。
④ 挤出的挤压制品，经必要的后续工序（如双层牵引、精密水、雾、气淬火、中断锯切、自动拉矫和精密锯切等）处理后能生产出优质挤压产品。
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表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行第一次氮化。此时由于氮化层组织尚不稳定，应该在挤压5-10条棒后再次氮化。第二次氮化后，可挤压40-80条棒。第三次氮化后以不超过100-120条棒为宜。氮化前工作带一定要抛光，上海铝型材3030宣传栏，模具腔内要清理干净，不可残留碱渣或异物颗粒。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，上海铝型材，氮化层组织已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。
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