橡胶制品为什么会发白？
（1）配方规划不妥：
饱满喷出：常见于硫磺，周长876o型橡胶圈，促进剂，活性剂，防老剂；搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂；生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物；反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量；应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙
（2）技术操作不妥
混炼不均构成涣散不良，部分超越饱满度。炼胶温度过高，使配合剂部分过量。称量不精.确（多称，少称，漏称，错称）。硫化温度过高，高分子降解构成喷霜。硫化温度过低，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜。硫化时刻不行，构成欠硫喷霜
。喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象
（3）原材料质量动摇
因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体等的区别，致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变
（4）贮存条件差
温度：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降
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橡胶硫化三要素之温度一
什么是硫化温度：橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，弹性o型橡胶圈图片，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，闸北区o型橡胶圈，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8~10℃（约相当于一个表压的蒸汽压力），注塑o型橡胶圈，其反应速度约增加一倍；或者说，反应时间约减少一半。怎样选择硫化温度：随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。
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