[来源：上海皇闽铝业]
选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，上海铝型材3030抛光轮，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。一般来讲，λ>7-10。当λ>8-45时，模具的使用寿命较长，型材生产过程较为顺畅。当λ>70-80后则属较难挤压型材，模具普遍寿命较短。产品结构越复杂，越容易导致模具局部刚性不够，模具腔内的金属流动难于趋向均匀，上海铝型材3030，并伴随造成局部应力集中。型材生产时容易塞模和闷车或形成扭曲波浪，模具容易发生弹性变形，严重的还会发生塑性变形使模具直接报废。
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采用多孔模挤压普通型材的目的是为了提高挤压机的生产率和成品率，降低挤压系数和减少挤压力，上海铝型材3030机箱，减短挤出长度以适应挤压机工作台的结构等，在生产非对称的复杂型材时，为了均衡金属的流速，有时也采用多孔模挤压。
多孔型材模模孔数目的选择原则与多孔棒模的选择基本相同，主要应考虑挤压系数λ的影响，保证模子强度，金属流动的均匀性和制品的表面质量，与多孔棒模相比，在选择多孔型材模模孔数目时应注意：
a. 应保证有足够大挤压系数，为了保证制品的力学性能，挤压型材时的挤压系数应大于12.挤压系数的最.大值，应根据挤压筒的比压、合金性质、挤压的难易程度等因素来决定，对于难挤合金，一般说λ不应大于50，对于易挤压金属或合金，λ可大于100以上，特别是对于软铝民用建筑型材来说，根据型材的形状和尺寸，λ可大至300以上，由于型材的壁厚一般比较薄，容易中断，因此其挤出长度可不受挤压机工作台长度的限制，所以也允许采用较大的挤压系数，挤出较长的型材。
b.型材的形状比棒材复杂得多，而且壁厚较薄且不均匀，所以金属流动的均匀性比棒材差得多，很容易产生挤出长度不齐、波浪、扭曲等缺陷，所以模孔不宜过多，否则可能缠绕在一起，大大影响制品的表面质量，甚至引起堵模。对于铝合金型材来说，一般取2，3，4，6个模孔。在特殊情况下，或采取了特殊的工艺措施之后也可多至12个孔。
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