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橡胶硫化三要素之温度一 

什么是硫化温度:橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,o型橡胶圈密封圈套装,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样,异形o型橡胶圈密封,硫化反应随着温度升高而加快,普陀区o型橡胶圈,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低,则速度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10℃(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。怎样选择硫化温度:随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现“硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。



橡胶制品原材料准备

橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料;配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料;纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料,以增强机械强度、限制制品变型。

原材料准备过程中,配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合,需要对某些材料进行加工:

生胶要在60--70℃烘房内烘软后,再切胶、破胶成小块;

块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎;

粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去;

液态配合剂(松焦油、古马隆)需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;

配合剂要进行干燥,不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀,硫化时产生气泡,从而影响产品质量。

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