一模多出（孔）挤压技术对提高生产效率和成品率具有重大意义
[来源：上海皇闽铝业]
目前，上海铝型材3030 散热，我国已有5000多台铝挤压机，上海铝型材3030 u型，形成产能约1500万吨/a，2014年我国的铝挤压材达1300万t/a左右，估计到2025年，我国需铝挤压材2500万t/a以上，需形成3000万t/a以上的铝挤压能力。按传统的作法，只有扩大生产规模，再多建造挤压生产线。由于我国已是铝挤压机大国，挤压机数量已占世界总量的70%以上，而绝大多数是2500t以下的小型挤压机，上海铝型材，如果再增加数量，不仅需要大笔资金，而且厂房占地也供不应求。
为了解决这一问题，我国政府、学术界和企业界进行大量研究工作，一致认为，最.好的办法是大幅度提高挤压机的生产效率和成品率。
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在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，上海铝型材3030壳体，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。
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