铝合金一模多出（孔）挤压的特点及关键技术
[来源：上海皇闽铝业]
铝合金一模多出（孔）挤压技术有一系列的优异特点，对提高生产效率和成品率具有重大的实用意义。实现一模多出（孔）挤压是一项巨大的系统工程：优质的挤压锭坯；优化的模具结构及产品在模子平面上的布置；精密优质高寿命模具制作；优化挤压与热处理工艺，创造等温挤压条件；科学配置机前机后设备等，必须环环相扣才能获得最.佳效果。该技术在国外已广泛应用，我国才刚刚起步。
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在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，上海铝型材，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，上海铝型材2020承重能力计算，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，上海铝型材2020承重计算公式，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。
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