1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。
2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。
3、插件插入是否正确进行检测。
4、顶针是否少折断进行检测。
5、产品是否有缺料或毛边进行检测。
6、产品是否完全脱模进行检测。
7、精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。
8、多穴产品是否缺失进行检测。
立恒视觉模具监视器的优点有： 操作简单：傻瓜化操作界面，对普通操作工人无特殊要求，无需花长时间学习；一般注塑技术员10分钟即可学会设置与操作 正确迅速：高速高解晰度数字相机，精密检测，位置检测到0.1毫米，判定处理最少时间0.03秒 适应性好：可设定任意形状数量区域，压铸模具保护器，适用于各种复杂模具 设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查 换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可；可以一台监视器配合N 台注塑机使用，极大减少您的采购费用 保质期长：产品主机三年保修，其他配件1年保修， 产品终身服务，解除您的后顾之忧 高性价比：我公司产品所有产品主要配件全部选用德国，日本原装进口产品；但价格只是同类产品中游水平 自主研发: 完全自有知识产权， 可以根据客户需求不断改善产品性能，产品享有终生免费升级服务
1、固定模，压铸模具保护器哪家好，可动模上成形品残留的确认。
2、插件物插入错误的确认。
3、滑块位置，项出返回位置 的确认。
4、顶针折断的确认。
5、压铸件模具的确认。
采用全自动产品与零件检测筛选机具有以下优点：
— 保证各道工序生产可靠进行.
— 保证次品完成曝光及进行自动分选，提高产品质量
— 减少现场人员，提高生产率
— 引入光电术，改进流程控制
— 检测结果具有稳定性，一致性
— 提高客户信任度，保障订单持续不断.
传统检测方法的弊端很多，罗列如下：
— 大量人员手工检测，一致性差，压铸模具保护器方案，容易产生错误，
— 大多只能采用抽检，人工全检工作量相当大
— 人工无法持续保持一致的检测效果
— 不同的检测者之间存在差异
— 无法实现实时的流程控制机械系统检测
— 局限性多，不灵活， 笨重
— 无法快速完成全检，
— 无法适应现代的质量控制和统计流程控制
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