铝型材行业的能耗与污染物排放情况
[来源：上海皇闽铝业]
平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16～18吨；表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子；高能耗；产生大量废渣，仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线，每年产生污泥约15万吨，废渣2000吨，数量极大。废水污泥成份比较复杂，目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。 虽然我国铝型材产量已经连续五年居世界首.位，但铝型材行业生产技术与美国、日本、德国、意大利等国家相比还存在较大的差距，节能减排任务重大。
分析铝型材加工中的材料生产工艺
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材热处理是铝型材加工公司一项重要的技术，也是工厂需求严谨的出产工序。经过对铝材的加热、保温、冷却，改动铝材内部的安排，工业铝材柜架规格表，然后完成所希望的性能。
不一样的加热温度、不一样的保温时刻和不一样的冷却方法，将使金属产生不一样的组织和性能，使其处于不同的热处理形态。
铝型材的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火，这“四把火”。
退火是指将工件加热到恰当温度，依据资料的和工件的尺度选用不一样的保温时刻，然后进行缓慢冷却，其目标主要是下降资料的硬度，进步塑性，以利于后续加工，削减剩余应力，进步安排和成分的均匀化。
退火依据目标不一样分为再结晶退火、去应力退火球化退火、彻底退火等。
正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火类似，仅仅得到的安排更细，常用于改进资料的切削功能，有时也用于对一些需求不高的零件的结尾热处理。
淬火是将零件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液淬冷介质中疾速冷却。淬火后资料为不平衡安排，通常很硬很脆，需要在高于室温的某一温度进行长时刻的保温，再进行冷 却，这种技术叫回火(时效)。
从以上叙述上能够看出，不论是退火、正火、淬火仍是回火，铝材柜架模具，热处理进程中都要对工件进行加热、保温文冷却。
铝型材热处理中，加热速度，保温时刻和冷却速度变成热处理技术中最重要的技术参数。
铝型材热处理是将铝型材商品放在必定的介质中加热到适合的温度，铝型材热处理的文章及信息并在此温度中坚持必定时刻后，铝材柜架，又以不一样速度冷却的一种技术。
铝型材热处理是资料出产中的最重要的技术之一，与其他加工技术比较，热处理通常不改动工件的形状和全体化学成分，而是经过改动工件的内部的显微安排，或改动工件的外表的化学成分，赋予或改进工件的运用功能。
特别是改进工件的内涵质量，而这通常不是肉眼所能观察到的。
“四把火”中，工业铝材柜架价格，淬火和回火联系最为亲密，常常搭配运用，不可分离出来。
但在实践出产中，为了节省本钱，进步出产功率，关于功能需求低的商品，往往用在线淬火替代淬火炉淬火，用天然时效替代回火。
比方说在挤压6060、6063等低合金化合金型材时，因为这些合金的淬火敏感性很低，硅、镁在固溶温度以上固溶很快。
在确保挤压材出料口温度高于固溶温度时，经过风冷淬火也能取得固溶程度较大的过饱和固溶体。
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