铝型材是如何加工的
[来源：上海皇闽铝业]
铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，批量生产整个过程完成加工大约需要3~4天，工业铝材柜架规格表，再运输到加工厂，一般需要7~10天，整个型材加工到货到工厂一般型材厂承诺为15天左右，型材加工是铝合金门窗的关键路径，铝材柜架加工中心，需时刻关注厂家下单时间。型材具体加工过程如下：
铝棒熔铸：铝合金型材分为工业用铝、民用铝两种，不同用途的铝合金合金成分（合金牌号）不同，在型材挤压之前，需要先熔铸与用途相符的合金铝棒。
具体铝棒熔铸过程如下：a、纯铝铝锭收购。b、合金熔铸，将纯铝铝锭在熔化炉中熔化，然后添加其它合金成分，再浇筑至磨具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。
型材挤压、时效成化：铝棒成型后，就可送到型材挤压线上了，型材挤压机首先会对铝棒进行加温，到适当温度后，就送入挤压机口进行挤压，通过不同的模具可以挤压出不同断面的型材。刚刚挤压出来的型材是没有强度的，在定尺断料后，需要送入时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。
表面处理：型材成型具有一定强度时，即可进行表面处理，四种表面处理方式中粉末喷涂、氟碳喷涂的原理是基本一致的；阳极氧化、电泳的基本原理一致。在所有的表面处理前，都需要进行前处理，前处理的作用：清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、手印等，裸露出纯洁的金属基体。
粉末喷涂、氟碳喷涂：型材与喷枪形成正负两极，铝材柜架，在两极中形成静电高压电场，喷出的涂料粒子带电，在电场作用下在型材表面形成均匀漆膜，最后烘烤固化。粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，氟碳喷涂喷出的是一种漆。漆膜厚度除送检测院进行检测外，有条件的也可使用手持膜厚检测仪进行检测，或用游标卡尺进行粗略检测（以粉末喷涂为例：一般窗型材厚度为1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间）。
阳极氧化：把型材置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面生成氧化膜；将氧化后的型材置于无机盐电解质溶液中进行电解，使溶液中的金属离子渗入到氧化膜孔中，从而使氧化膜着色；最后封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙，提高膜层防污染、抗腐蚀性能。
电泳：将阳极氧化后的型材置于热固化水溶性丙烯酸透明树脂漆溶液中，在电场作用下，带负电荷的涂料粒子向型材移动，形成漆膜；最后烘烤固化。
铝型材生产节能减排采用高温空气燃烧技术
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高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，工业铝材柜架价格，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（最.低5％～6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。
蓄热式燃烧系统主要包括一对装有蓄热体的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统以及管路系统。
当炉气温度为1000～1200℃时，助燃空气温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约燃料50％左右。
燃烧器出口混合气体实际喷出速度在60m/s左右，火焰长度约2.5～3m，火焰直径约0.5～0.7m。炉内成对的燃烧器换向操作，高温区频频互换，保证炉内温度均匀，不形成低温区。
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