[来源：上海皇闽铝业]
采用多孔模挤压普通型材的目的是为了提高挤压机的生产率和成品率，降低挤压系数和减少挤压力，减短挤出长度以适应挤压机工作台的结构等，在生产非对称的复杂型材时，为了均衡金属的流速，有时也采用多孔模挤压。
多孔型材模模孔数目的选择原则与多孔棒模的选择基本相同，上海铝型材2020方管，主要应考虑挤压系数λ的影响，保证模子强度，金属流动的均匀性和制品的表面质量，与多孔棒模相比，在选择多孔型材模模孔数目时应注意：
a. 应保证有足够大挤压系数，为了保证制品的力学性能，挤压型材时的挤压系数应大于12.挤压系数的最.大值，应根据挤压筒的比压、合金性质、挤压的难易程度等因素来决定，对于难挤合金，一般说λ不应大于50，对于易挤压金属或合金，上海铝型材，λ可大于100以上，特别是对于软铝民用建筑型材来说，根据型材的形状和尺寸，λ可大至300以上，由于型材的壁厚一般比较薄，容易中断，因此其挤出长度可不受挤压机工作台长度的限制，上海铝型材2020交易，所以也允许采用较大的挤压系数，挤出较长的型材。
b.型材的形状比棒材复杂得多，而且壁厚较薄且不均匀，所以金属流动的均匀性比棒材差得多，很容易产生挤出长度不齐、波浪、扭曲等缺陷，所以模孔不宜过多，否则可能缠绕在一起，大大影响制品的表面质量，甚至引起堵模。对于铝合金型材来说，一般取2，3，4，6个模孔。在特殊情况下，或采取了特殊的工艺措施之后也可多至12个孔。
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在铝型材生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，上海铝型材2020 价格，既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1（美国牌号H13）合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。
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