天气这么热，高温对注塑机的5大危害！
危害之一： 使机械产生热变形液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
危害之二： 使油的粘度降低注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
危害之三： 使橡胶密封件变形注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
危害之四： 加速油液氧化变质注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
危害之五： 导致部件工作质量变差注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，注塑机配套循环水系统流程，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，注塑机配套循环水系统，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，注塑机配套循环水系统设备作用，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
闭式冷却塔系统的工作内容及应用
闭式冷却塔的传热原理与开式冷却塔相似，其主要特点是利用盘管把系统液体与空气流隔开在开式冷却塔中传热和传质过程直接发生在水滴或水膜与周围的空气流之间。在闭式冷却塔中，热量首先由盘管中的系统液体以对流和传导的方式传到盘管壁，然后以传热和传质的方式由管壁外围的喷淋水滴或者水膜与周围的空气流进行热交换。在此系统中盘管内的系统液体与外界空气流不接触。盘管外表面由塔内的喷淋系统保持湿润。风扇驱使空气流过盘管。在同样热负荷条件下，闭式冷却塔的蒸发损失、飞溅损失及排污损失与开式冷却塔有很大不同。 目前最常用的闭式冷却塔是按混流式结构设计的在这种结构中，盘管位于系统的顶部以便维修。冷却塔的散热填料位于盘管下面以便使空气平行流过盘管将进一步增加系统的冷却效能。与横流式和逆流式闭式冷却塔相比，该系统传热效应显著增加，因此使得混流式闭式冷却塔的占地面积减少，设备成本和能源消耗降低，并保留了易于维修的优点。
闭式冷却塔最常见的民用空调应用是水源式热泵系统，而且盘管部分可以加绝热保护，注塑机配套循环水系统节水减排，以降低该系统在冬季运行时的热量损失。闭式冷却塔也常常用于水冷式主机系统，以避免冷凝水结垢，并可在冬季直接提供系统水。在许多工业应用中闭式冷却塔可以用来冷却中频炉、电磁炉、空气压缩机、大型变压力器以及透平机的油冷系统等。 对于一个特定的冷却过程来说，采用适当的
盘管结构式一个重要的考虑因素。为兼顾系统液体、喷淋水质量、维修要求，盘管材料和结构可有几种不同的选择。蛇形镀锌钢盘管
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