模具上机前工作带必须经过研磨抛光
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模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。
铝合金一模多出挤压需要精密优质高寿命的模具制作技术
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对于一模多出挤压来说，首要前提是保证每根制品同步从模孔中流出，上海铝型材，就是要保证每根型材有均匀一致的流出速度，而模具的分流孔就大小、形状、工作带的长短以及分流孔、模孔、焊合室的表面状态（光洁度、平滑度、表面硬度等）是保证这种均匀度一致性的关键。因此，除了选择优质模具材料，合理热处理获得一定的均匀硬度和表面硬度，校核模具强度保证模具不开裂不变形，优化工艺，创造等温挤压条件外，最.重要的就是要精密加工模子的分流孔、工作带、焊合腔等与金属流动直接接触的部分，工作带的长短也直接影响金属的流速。
因此，制作一模多出的模子，上海铝型材2020 方形，必须采用先进的设备优化的工艺，上海铝型材2020机架，通过机加工-电加工-热处理（表面处理）的有机配合，保证模具有精密的尺寸精度、均匀而适当的硬度和表面硬度、平整光洁的表面状态。
其中应特别注意的是：用先进的CNC数控中心（而不是铣床）一次性整体（而不是分次分块）地加工所有分流孔，和焊合腔；用CNC慢走丝电火花线切割机加工工作带；用CNC精密雕铣机加工整体铜电极，用以加工出口带，保证其误差在±0.1mm以内；用CNC氮化炉进行表面处理，保证工作带表面硬度达HV=1200，上海铝型材2020保护膜，而且平均硬度差≦±5%。只有这样，才有可能保证各根制品流速均匀一致，同步挤出模口，这也是实现一模多出挤压的基本条件之一。
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