[来源：上海皇闽铝业]
合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气孔、组织疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似'放炮'，上海铝型材2020保护膜，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，在550~570C保温8小时后强制冷却，挤压突破压力可降低7-10%，挤压速度可提高15%左右。
一模多出（孔）挤压技术对提高生产效率和成品率具有重大意义
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目前，我国已有5000多台铝挤压机，形成产能约1500万吨/a，2014年我国的铝挤压材达1300万t/a左右，估计到2025年，我国需铝挤压材2500万t/a以上，上海铝型材，需形成3000万t/a以上的铝挤压能力。按传统的作法，只有扩大生产规模，再多建造挤压生产线。由于我国已是铝挤压机大国，上海铝型材2020品牌，挤压机数量已占世界总量的70%以上，上海铝型材2020框架，而绝大多数是2500t以下的小型挤压机，如果再增加数量，不仅需要大笔资金，而且厂房占地也供不应求。
为了解决这一问题，我国政府、学术界和企业界进行大量研究工作，一致认为，最.好的办法是大幅度提高挤压机的生产效率和成品率。
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