铝型材四边拼接前壳
[来源：上海皇闽铝业]
近年，模组一体机的诞生，让国内电视品牌厂商对上游屏资源的采购转变为仅对核心部件——屏玻璃的采购，上海铝型材2020散热器，以提高自主研发部件比例，获取更多利润。
模组一体机的前壳采用既是外观件又是固定屏玻璃的结构件，上海铝型材2020挤压，常用金属冲压件制成，存在细节变化少、模具成本高、结构设计局限等问题。这时，采用四边铝型材拼接前壳的康佳9800系列应运而生。
9800系列前壳采用独有的激光焊接技术，将四条铝型材的拼接缝隙控制在0.1mm以下，结合边框高亮钻切工艺，彰显高端旗舰机型的工艺品质感。值得一提的是，该系列不同尺寸前壳采用统一型材截面形态，共用一套型材模具，上海铝型材2020工作台，以减少模具投入和物料管理成本，极大地提高良品率和生产效率。如此，研发和生产成本得以极大优化，同时亦保证产品的精湛品质，使产品在市场竞争中处于优势地位。
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合理选择锭坯及加热温度。要严格控制挤压锭坯的合金成分。目前一般企业要求铸锭晶粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性。当铸锭中有气孔、组织疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似'放炮'，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。有条件的企业可对锭坯进行均匀化处理，上海铝型材，在550~570C保温8小时后强制冷却，挤压突破压力可降低7-10%，挤压速度可提高15%左右。
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