木托盘的生产工艺：
三：将剥皮后的原木横向、纵向切割，制成板材，并根据我们木托盘的需要，控制板材的厚度和宽度，通常情况下厚度在15-25MM之间，宽度在80-90MM之间，主要根据木托盘的要求；
四：对板材进行检验，检查板材是否有缺陷，特大的虫洞是不可使用的材料；
五：将原材料进行干燥处理是很关键的一个步骤，木业木箱木托盘，经过干燥处理后的木材精准度以及强度会大大提高，并且可以有效的防止木材发生霉变、腐烂、开裂、虫蛀等现象；
六：材料准备完毕后，就是根据客户要求及设计来进行生产，精准的打钉以确定不会出现少钉漏钉现象，保证每一块板材、墩头都能吃力，后期对木托盘进行打磨，防止出现毛边等现象。
如果是制作免熏蒸托盘就较为简单了，只要在选取胶合板时注意尺寸及质量即可，可以根据木托盘的承重来确定胶合板的厚度。
物流业加快托盘循环共用系统建设
我国托盘企业分布集中在长三角、珠三角、环渤海及上海、广州、天津、北京等地和大型城市经济圈，约占企业总数的35%，托盘产量约占总产量的60%。目前符合国家标准推荐的两类规格托盘比例为20%左右，符合其他国际标准和各行业托盘标准的托盘占总量的45%左右，其余为完全不符合任何标准的非标定制托盘。
据中国物流与采购联合会托盘专业委员会的托盘市场调研测算，我国现有托盘中木托盘所占的比例为78%，木质材料仍成为托盘的主要材料。实践表明，木业熏蒸木托盘，木质材料属于可再生资源，是一种理想的环保材料。
目前澳大利亚、美国、欧洲以及日本、韩国等很多国家均已完成了托盘共用系统的建设，实现了托盘的循环共用。其中日本发展托盘共用系统用了约30年时间，韩国用了约20年时间。
我国目前木托盘规格包罗万象，来源五花八门，木托盘，质量千差万别，受制于内部管理及外部循环大环境尚未完全建立的条件，一次性木托盘占据绝大部分市场，托盘废弃物造成了资源的巨大浪费，资源匮乏与经济发展矛盾日益突出。
据悉，我国标准化托盘推广工作面临的障碍是：受传统观念及多种因素影响，普通木托盘，低价一次性托盘需求旺盛，标准化工作亟需完善，市场推广与实施需要宣传贯彻与磨合。此外用户自主性强，行业间管理与协调难度较大。与会专家表示，要补上传统托盘成本高、回收难、不环保、影响装卸效率的短板，实现高效物流和资源的有效循环，需要加快建设标准化托盘循环共用系统，在区域或全国范围形成保障托盘、周转箱等运输包装物循环共用的网络及运营体系。托盘循环共用系统可以在全供应链、跨产业链实现物流、资金流和信息流的统合，结合RFID电子标签、GPS、GIS等高新技术应用，让物流早日“绿”起来，真正降低仓储成本，切实提升综合效益
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