冷却器常见故障的分析与排除
冷却器在生产制粒料或膨化料时是一不可缺少的设备。以前大多采用立式冷却器，现在被逆流式或翻板式、卧式履带型所取代。
逆流式冷却器它的主要特点就是排料方向与冷却风的方向刚好相反故而被称着逆流。 逆流式冷却器的优点就是将制粒机排出的温度、水份较高颗粒料自上而下排在冷却器内的最上端，而冷风由冷却器的下端进入，随着冷风自下而上的运动，温度越来越高，从而起到对颗粒热料的缓慢冷却，这种冷却方式既可达到物料的水份在温度降低时被充分排出，又可以避免颗粒料表面急速冷却而造成的开裂现象。另外还由于它占地面积小，结构简单而被饲料厂普遍取用。
冷却器最关键的性能就是冷却效果。而冷却效果主要取绝于它的构造。
逆流式冷却器主要由进料斗、出料斗、排料栅栏等组成。其关键部件就是排料栅栏。排料栅栏是在偏心轮带动下作往复运动来实现排料的，而排料栅栏的启停则由上下料位器来控制。停机位置则由停机料位来实现。从这一点来看逆流式冷却器的控制，完全是由料位来实现的。
逆流式冷却器在使用时应尽量避免，高料位、快排料，而应采用排料量略大于进料量的排料方式，这样既有利于物料的冷却又有利设备的运转。 3.2逆流式冷却器的维护及保养
关风器轴承应定期加入润滑脂，每月一次如果是有齿轮减速装置的应注意添加和更换机械油。
各轴承部位应定期添加润滑脂。
注意检查料位器的工作情况。
手动排料后，要使其恢复自动运转，封闭式循环水系统，并在自动运转时停机。
长期不用时，应清理机内积料。
注塑机的操作
开模控制
当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后，随着便是开模动作，取出制品。开模过程也分三个阶段。第.一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，封闭式循环水系统设计，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，封闭式循环水系统优势，以减低开模惯性造成的冲击及振动。
注塑工艺条件的控制
目前，封闭式循环水系统照片，各注塑机厂家开发出了各式各样的程序控制方式，大致有：注射速度控制、注射压力控制、注入模腔内塑料充填量的控制、螺杆的背压和转速等塑炼状态的控制。实现工艺过程控制的目的是提高制品质量，使机器的效能得到最.大限度的发挥。
封闭式循环水系统优势、酷仑冷却、封闭式循环水系统由酷仑冷却技术（上海）有限公司提供。酷仑冷却技术（上海）有限公司（www.wincooling.com）为客户提供“低辐射玻璃、太阳能、金属热处理、工程技术设计”等业务，公司拥有“酷仑”等品牌。专注于保温、隔热材料等行业，在上海 浦东新区 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：沈东旭。
