液压胶管常见故障
外胶层的故障
1 胶管外表出现裂纹：在寒冷环境下，胶管外表出现裂纹会使胶管受到弯曲。若发现胶管外表有裂纹时，要注意观察胶管内胶是否出现裂纹，并决定是否立即更换胶管。因此，在寒冷环境下不要随意搬动胶管或拆修液压系统，必要时应在室内进行。如果需要长期在较寒冷环境中工作，应更换耐寒冷胶管。
2 胶管外表出现鼓泡：胶管外表出现鼓泡是由于胶管质量不合格或是使用不当。如果鼓泡出现在胶管的中段，多为胶管生产质量问题，应及时更换合格的胶管；如果鼓泡出现在胶管的接头处，很可能是由于接头安装不当所致。钢丝编织，缠绕胶管接头与胶管连接端有可拆式、扣压式两种形式，可拆式接头外套和接头芯上有六角外形，接头芯的外壁呈圆锥形，便于拆装胶管。接头芯与螺母连接后，穿入钢丝防止松脱。扣压式胶管接头由接头外套和接头芯组成，装配时需剥离外胶层，套人接芯头，拧紧接头外套，然后在专用设备上用模具扣压，液压软管过渡接头，使胶管得到一定的压缩量，以达到紧密连接。
3 胶管未破裂但大量渗油:若软管未发现破裂但大量渗油，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处，应检查更换软管，并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。
4 胶管外胶层严重变质，表面出现微裂:这是胶管使用时间过长自然老化的表现。由于老化变质，液压软管接头 标准，外层不断氧化使其表层发生脆化，随着时间的延长脆化层加深，胶管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换胶管。
液压软管破裂口处的故障
（1）软管一处或多处破裂，重庆液压软管，裂口整齐发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐压能力。若系统压力符合要求，应检查所用软管的实际耐压能力是否符合设计要求。
（2）软管破裂处出现扭转 发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。软管受扭转后，加强层结构改变，编织，缠绕钢丝间的间隙增加，降低了软管的耐压强度，在高压作用下软管易破裂。因此，在使用或保管软管过程中，不应使软管承受扭转力矩，安装软管时尽量使两接头的轴线处于同一平面上，以免软管在使用中受扭。
（3）软管破裂口处钢丝卷曲。有明显的颈缩现象造成这种现象的原因是软管受到过分的拉伸变形，各层分离，降低了耐压强度。软管在高压作用下会发生长度方向的收缩或伸长，一般伸缩量为常态下的+2％~-4％。若软管在安装时选得太短，工作时就会受到很大的拉伸作用，严重时出现破裂或松脱等故障；如果软管的跨度太大，则软管自重和油液重量也会给软管一个较大的拉伸力，液压软管护套，严重时也会发生上述故障。因此，应视具体情况采取相应的解决办法。若是由于安装时拉得太紧，应更换加长的新管；若是因为跨度太大，则应增设中间支撑夹。
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