1. 润滑油或润滑脂品种选得不对；
2. 润滑不足（油位太低，油或脂通过密封漏损）；
3. 轴承的游隙太小（配合选择得不恰当）；
4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作用；
5. 轴承中混入水份，skf轴承，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作用；
6. 轴承被座孔夹扁（座孔的圆度不好，skf轴承的使用寿命，或座孔扭曲不直）；
7. 轴承座的底面的垫铁不平（导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹）；
8. 轴承座孔内有杂物（残留有切屑，尘粒等）；
9. 密封圈偏心（碰到相邻零件并发生摩擦）；
10. 轴承受到额外载荷（轴承受到轴向蹩紧，或一根轴上有两只固定端轴承）；
11. 轴承与轴的配合太松（轴的直径偏小或紧定套未旋紧）；
12. 轴承的游隙太小，旋转时过紧（紧定套旋紧得过头了）；
13. 轴承有噪声（滚子的端面或钢球打滑造成）；
14. 轴的热伸长过大（轴承受到静不定轴向附加负荷）;
17. 迷宫式密封圈的间隙太小（与轴发生摩擦）
19. 甩油圈的位置不合适（碰到法兰盖并发生摩擦）
20. 钢球或滚子上有压坑（安装时用锤子敲打轴承所造成）
21. 轴承有噪音（有外振源干扰）
23. 轴太粗使实际配合过紧（造成轴承温度过高或发生噪音）
24. 座孔的直径偏小（造成轴承温度过高）
25. 轴承座孔直径过大，实际配合太松（轴承温度过高--外圈打滑）
26. 轴承座孔变大（有色金属的轴承座孔被撑大，skf轴承设计寿命，或因热膨胀而变大）
单列角接触球轴承的特点
单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。角接触球轴承的接触角为40度，因此可以承受很大的轴向负荷。
角接触球轴承是非分离型的设计，内外圈的两侧的肩部高低不一。为了提高轴承的负载能力，会把其中一侧的肩部加工得较低，从而让轴承可装进更多的钢球。
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