铝型材一模多出挤压技术的优越性
[来源：上海皇闽铝业]
① 选用大挤压机、大挤压筒、大规格锭坯，一次挤压多根制品，上海铝型材4040配件，可大大提高生产规模和生产效率，降低成本，增大附加值。
② 减少挤压机台数，节约厂房建筑面积，节约土地，提高单机和单位面积产能，降低能耗，大大提高了生产线的经济效益和社会效益。
③ 一模多出挤压机可大大降低单根挤压时所需的大挤压比和高的挤压力，可降低单位产品的能耗和提高设备与工模具的使用寿命。
多孔挤压时可减少总的挤压残料长度，在等温挤压条件下，金属流动更均匀，同步流出模孔，表面更光洁、平整，有利于进入后续工序，实现自动化连续生产，同时产品质量易于保证，成品率会大大提高，成本也会大大降低。
铝型材的轧制与压延是什么意思
[来源：上海皇闽铝业]
当前在中国铝加工业仍有少部分人、个别工厂、甚至个别权威大机构将轧制（rolling或milling）说成压延，铝工业有一个上世纪七八十年代建成的大铝加工厂将其板带车间称为压延车间后改为压延厂，上海铝型材4040规格表，但在标准中、教科书与辞书中都没有称压延的，钢铁工业都称轧制，没有称压延的。在新华字典中查不到“压延”辞条，而对轧制的解释为“应用两个反向旋转的轧辊间的压力改变金属材料形状和性能的加工过程。”在GB/T8005.1－2008（铝及铝合金术语第.一部分：产品及加工处理工艺）中也对“压延”作解释，但对轧制的（milling）解释是“加工过程中，金属在轧机的上、下辊之间进行辗压，从而生产出单板或带状板材的过程。”因此，上海铝型材，不要再用压延这一名词，而统用轧制这一术语，钢铁工业就是这样。
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