中高频电炉采用哪些方式冷却
中高频电炉炉体感应线圈和中频电源可以采用相同的冷却装置，也可以使用不同的冷却设备.
方法一：开式冷却塔+水泵+水池+连接管路+高频感应机
优点：1、冷却介质温度降低4℃～8℃
2、原材料用量少，设备投入低，能耗小，封闭式循环水系统，占用空间小。
缺点：1、开式冷却塔运行水路杂质多，增加结垢，容易结垢堵塞管路。
2、减少设备使用寿命，增加故障，封闭式循环水系统的应用，无法保障设备可靠、稳定运行；
方法二：闭式冷却塔+水泵+水池+连接管路+高频感应机
优点：1、提高生产效率，软化水循环，无结垢、无堵塞、无损失；
2、延长设备寿命，保障设备可靠、稳定运行，减少故障，杜绝事故；
3、全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染；
4、占用空间小，安装、移动、布置方便，结构紧凑；
5、操作方便，运行稳定，自动化程度高；
缺点：1、初期投资高，是其他冷却方式的几倍。
方法三：开式冷却塔+水泵+水池+连接管路+板式冷却器+高频感应机
优点：1、提高生产效率，软化水循环，无结垢、无堵塞、无损失；
2、延长设备寿命，保障设备可靠、稳定运行，减少故障，杜绝事故；
3、全封闭循环、无杂质进入、无介质蒸发、无污染；
4、占用空间小，安装、移动、布置方便，结构紧凑；
5、操作方便，运行稳定，自动化程度高；
6、用途广泛，封闭式循环水系统 报价，对板式冷却器无腐蚀的介质，均可直接冷却；
7、全寿命运行成本低，初投资低，运行和维护成本低。
8、如果冬天使用，或夏天水温不高的情况可以直接省掉开式冷却塔的使用环节，水泵+水池+连接管路+板式冷却器+高频感应机就直接可以达到高频感应机降温的效果。这样大大减少了运行成本，和初期投资成本。
注塑机的操作
预塑动作选择
根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。
当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，封闭式循环水系统结构图，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。
若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
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