注塑机的冷却水路安装
：冷却系统，冷却系统的水压为0.2-0
2：冷却水管布置，冷却系统有3条回路，分别是液压系统冷却回路，螺杆料筒、模具冷却回路和其他冷却系统回路。
3：冷却水排放，注塑工作结束以后停止冷却水，并将冷却水排除油冷却器，冷却机器所用的水必须干净，这一点十分重要。建议预先过滤冷却水。
4：冷却水流率，冷却水流率是指单位时间通过冷却管的冷却水体积。控制冷却水流率有助于节能，保证温度的控制精度。
5：水冷式冷却器，封闭式循环水系统标准，水冷式冷却器是使壳程流体（高温油液）与管程流体（低温淡水）通过传热管交换热量，使高温流体的温度下降，达到冷却的装置。
6：冷却器使用时，不能超过产品铭牌和产品合格证上所标明的使用压力和使用温度。除特殊情况外，只能使用淡水作冷却介质。
注入模腔内塑料填充量的程序控制
采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体（缓冲量），封闭式循环水系统，根据模内的填充情况进一步施加注射压力（二次或三次注射压力），封闭式循环水系统设计计算，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。
螺杆背压和转速的程序控制
高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。
例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，最后在低背压、低转速下进行塑化，这样，螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，封闭式循环水系统优点，从而提高了螺杆计量的精.确程度。
过高的背压往往造成着色剂变色程度增大；预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；预塑周期延长，生产效率下降；喷嘴容易发生流涎，再生料量增加；即使采用自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳破坏。所以，背压压力一定要调得恰当。
随着技术的进步，将小型计算机纳入注塑机的控制系统，采用计算机来控制注塑过程已成为可能。日本制钢所N—PACS（微型电子计算机控制系统）可以做到四个反馈控制（保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整）和四个过程控制（注射速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制）。
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