耐磨性问题橡胶的主要用途之一是用作活动密封件
由于旋转轴的转速较高，密封制品要承受很大的摩擦扭矩，尤其是在润滑效果不良的情况下，接口 o型橡胶圈，密封区域的生热较大，会导致胶料发粘或与金属粘合性能提高，使密封件破坏，进而导致密封失效。降低摩擦区域温度比较有效的方法之一是在橡胶中加入润滑填料，以降低胶料的摩擦因数。如二硫化钼及石墨加入橡胶生产配方中。另外，使用聚四氟乙烯（PTFE），o型橡胶圈，聚四氟乙烯具有优良的耐介质和耐大气老化性能，使用范围广，防尘o型橡胶圈，有良好的自润滑性能，摩擦因数很小，将其包覆在橡胶表面可大大减小橡胶制品的表面摩擦因数，提高耐磨性能和耐介质性能。但是，聚四氟乙烯的表面能较低，很难与其它材料复合，
目前研究的聚四氟乙烯包覆方法有如下几种：辐照接枝法、等离子体活化法、化学腐蚀法、静电喷涂法、媒介法，普通O型圈表面包裹聚四氟乙烯。而经氟碳橡胶表面改性性处理的过的橡胶能达到比聚四氟乙烯更小的表面能。
橡胶制品为什么会发白？
（1）配方规划不妥：
饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂；搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂；生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物；反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量；应力喷出：常见于无机填料：如碳酸钙
（2）技术操作不妥
混炼不均构成涣散不良，部分超越饱满度。炼胶温度过高，使配合剂部分过量。称量不精.确（多称，少称，漏称，接口 o型橡胶圈 单价，错称）。硫化温度过高，高分子降解构成喷霜。硫化温度过低，构成反响不完全而发作的欠硫喷霜。硫化时刻不行，构成欠硫喷霜
。喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥，构成橡胶外表发白表象
（3）原材料质量动摇
因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样，生胶的组成技术：聚合温度，催化剂，组成单体等的区别，致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变
（4）贮存条件差
温度：配合剂在橡胶中的溶解度通常都是跟着温度的升降而升降
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