安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面,nsk轴承,应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力,切勿通过滚动体传动力安装。如果安装表面涂上润滑油,将使安装更顺利。如配合过盈较大,应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装,严格控制油温不超过100℃,以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到困难时,建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油,热量会使轴承内圈膨胀,从而使其较易脱落。
不是所有的轴承都要求最.小的工作游隙,nsk轴承型录,您必须根据条件选用合适的游隙。国标4604-93中,滚动轴承径向游隙共分五组-2组、0组、3组、4组、5组,nsk轴承真假鉴别,游隙值依次由小到大,nsk轴承型号表,其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合;在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙;对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙;对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外,对于分离型的轴承则无所谓游隙;最后,轴承装机后的工作游隙,要比安装前的原始游隙小,因为轴承要承受一定的负荷旋转,还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。
1. 润滑油或润滑脂品种选得不对;
2. 润滑不足(油位太低,油或脂通过密封漏损);
3. 轴承的游隙太小(配合选择得不恰当);
4. 轴承中混入砂粒或碳粒等杂质,起到研磨剂作用;
5. 轴承中混入水份,酸类或油漆等污物,起到腐蚀作用;
6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好,或座孔扭曲不直);
7. 轴承座的底面的垫铁不平(导致座孔变形甚至轴承座出现裂纹);
8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑,尘粒等);
9. 密封圈偏心(碰到相邻零件并发生摩擦);
10. 轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧,或一根轴上有两只固定端轴承);
11. 轴承与轴的配合太松(轴的直径偏小或紧定套未旋紧);
12. 轴承的游隙太小,旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了);
13. 轴承有噪声(滚子的端面或钢球打滑造成);
14. 轴的热伸长过大(轴承受到静不定轴向附加负荷);
15. 轴肩太大(碰到轴承的密封件并发生摩擦)
16. 座孔的挡肩太大(把轴承发的密封件碰得歪曲)
17. 迷宫式密封圈的间隙太小(与轴发生摩擦)
18. 锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发生摩擦)
19. 甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发生摩擦)
20. 钢球或滚子上有压坑(安装时用锤子敲打轴承所造成)
21. 轴承有噪音(有外振源干扰)
23. 轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过高或发生噪音)
24. 座孔的直径偏小(造成轴承温度过高)
25. 轴承座孔直径过大,实际配合太松(轴承温度过高--外圈打滑)
26. 轴承座孔变大(有色金属的轴承座孔被撑大,或因热膨胀而变大)
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