橡胶制品模具分类
开放式填压模：开放式填压模的优点是结构简单、造价低、压制产品时易排除空气，但胶料易流失，耗胶量大。这种结构的模具在模具中占的比例比较大。
2、封闭式填压模
封闭式填压模有加料腔，上模有导向，在压制产品过程中，胶料不易流出，胶料受压力大，闵行区o型橡胶圈，产品件致密度高、耗胶量小。但排气性差，排水用o型橡胶圈规范，模具要求精度高，制造成本也高。半封闭式填压模：半封闭式填压模半封闭式填压模从结构上来看，它兼有开放式填压模和封闭式填压模的优点。这种结构形式的模具在压制产品时，其胶料的流动性在一定程度上受到了限制，仅能流出一部分胶，压制压力较开放式填压模大，橡胶制品件致密度也比较高。b.压注模压注模是将胶料放入压缩腔内，利用柱塞传递的压力，o型橡胶圈 尺寸，通过注胶道口将胶料压入型腔内而得到的橡胶制品件。压注模压制的橡胶制品件密度高、产品质量好，可提高生产效率。适合于制造有嵌件、形状复杂、难以装胶的制品件。
嵌件压注模
c.注射模注射模是利用专用注射剂的压力，将加热成塑性状态的橡胶挤压射入锁模后的模腔内而成型硫化的橡胶制品模具。
注射模：注射模结构形式的确定应根据注射的制品的结构和注射机的类型，结构形式统一考虑。这种模具适合于大批量产品的生产使用，生产效率高，产品质量好。
橡胶制品中不合格的混炼胶如何处理？
（a）补充混炼
对于因可塑度和分散不均造成的硬度和相对密度不均匀的胶料，可进行补充混炼。方法是：将胶料在开炼机上回炼均匀后出片，经快检检查合格者，可按50%比例掺合于同样胶料中使用；不合格者进一步查明原因，另行处理。
（b）对掺混炼
对于一批胶料多加配合剂，另一批胶料少加配合剂的情况，经检验后，取两批胶料混合，达到合格要求，即可正常使用。
（c）补加配合剂
对于己知混炼胶中漏加或少加某些用量较小的配合剂，如促进剂，防老剂，氧化锌，着色剂和发泡剂等，可按要求补加混炼。但是炭黑、软化剂和橡胶等，补加有困难，v字o型橡胶圈，不宜这样处理。
（d）换算配方
对于因为配料错误造成不合格的胶料，可按生产配方经调整补充生胶或配合剂，使之变为另一种合格胶料供用。
（e）薄通
对于需剔除杂物的、有轻微焦烧现象的或无硫收缩大、有麻面的胶料等，适合于用薄通法处理。辊距0.5～1㎜，辊温40～45℃，每4～6次薄通为一段。对于焦烧程度较重的胶料，在薄通后还需加1～1.5%的硬脂酸或2—3%机油。
（f）滤胶
对于无硫黄但含有纸屑、石子、垃圾、帘线头等胶料，可采用滤胶机除去杂质。一般采用两层滤网（24孔/in），停放一天后进行外观检查。
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