铝型材无痕折弯前框
[来源：上海皇闽铝业]
行业不断发展，技术不断进步，用户体验也在不断提升。康佳易TVslim8800系列承载着“更窄、更薄”的用户体验需求，运用国内独创的金属铝型材无痕折弯工艺，打造成一款新技术与用户体验相结合的梦想机型。
无痕折弯工艺，即铝型材成型折弯后，边框正面与侧面没有折弯缝隙。易TVslim8800所采用的无痕折弯工艺，工业铝型材防护罩规格表，汇尽研发团队的汗水，更将边框打造至极.致7.8mm，机身最薄处12.8mm。此外无痕折弯的前壳装配工艺更先进，工业铝型材防护罩厂家，相较以往人工成本及损耗更低。
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采用多孔模挤压普通型材的目的是为了提高挤压机的生产率和成品率，降低挤压系数和减少挤压力，减短挤出长度以适应挤压机工作台的结构等，在生产非对称的复杂型材时，为了均衡金属的流速，有时也采用多孔模挤压。
多孔型材模模孔数目的选择原则与多孔棒模的选择基本相同，主要应考虑挤压系数λ的影响，保证模子强度，铝型材防护罩，金属流动的均匀性和制品的表面质量，与多孔棒模相比，在选择多孔型材模模孔数目时应注意：
a. 应保证有足够大挤压系数，为了保证制品的力学性能，挤压型材时的挤压系数应大于12.挤压系数的最.大值，应根据挤压筒的比压、合金性质、挤压的难易程度等因素来决定，对于难挤合金，一般说λ不应大于50，对于易挤压金属或合金，λ可大于100以上，特别是对于软铝民用建筑型材来说，根据型材的形状和尺寸，λ可大至300以上，由于型材的壁厚一般比较薄，容易中断，因此其挤出长度可不受挤压机工作台长度的限制，所以也允许采用较大的挤压系数，挤出较长的型材。
b.型材的形状比棒材复杂得多，而且壁厚较薄且不均匀，所以金属流动的均匀性比棒材差得多，很容易产生挤出长度不齐、波浪、扭曲等缺陷，所以模孔不宜过多，否则可能缠绕在一起，大大影响制品的表面质量，工业铝型材防护罩规格，甚至引起堵模。对于铝合金型材来说，一般取2，3，4，6个模孔。在特殊情况下，或采取了特殊的工艺措施之后也可多至12个孔。
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