[来源：上海皇闽铝业]
挤压两孔或多孔型材时，模孔的布置必须遵守中心对称原则，而可以不遵守轴对称原则。
在配置模孔时，应考虑到模孔离挤压筒中心的距离不同，金属流动速度有差异的现象，因此型材断面上薄壁部分应向着模子的中心，而壁厚部分应向着模子的边缘，见图2，这种布置，还可提高模孔之间的连接部分的强度。
对于对称性较好，且断面上各处的壁厚相差不大的型材，可将型材模孔的重心均布在以模子中心为圆心的圆周上。为了保证模子的强度，温州铝型材防护罩，多孔型材模孔之间应保持一定的距离，在实际生产中对于8000吨以上的大型挤压机取60mm以上，5000吨挤压机取35～50mm，而对于2000吨以下的挤压机可取20～30mm。
为了保证制品的质量，配置多孔模时还必须考虑模孔边缘与挤压筒壁之间的距离，当这个距离太小时，制品边缘会出现成层等缺陷。
模孔间距和模孔边缘与挤压筒壁之间的距离也应系列化，以利于模垫、前环等大型基本工具及导路等有互换性和通用性。
根据具体的挤压条件，对型材的形状和尺寸，挤压筒和模具的规格，产品的要求，模子的强度以及需要采用工具的情况等进行了详细分析，并确定出矛盾的主要方面之后，可以采用不同的形式对多孔模进行排列。
铝加工的高效率时代
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铝和铝合金的塑性加工，应保证产品达到稳定，一致的所需尺寸精度，铝型材防护罩，力学性能和良好的表面质量。还要注意防止机械损伤和腐蚀，浙江铝型材防护罩，控制晶粒度和组织结构，这些质量要求主要靠生产工艺及设备来保证。铝及其合金一般具有较好的塑性，易于塑性加工。硬铝的相组分较复杂，存在低熔相和金属间化合物等脆性组织，它的塑性加工具有一些特点：如进行均匀化处理消除坯锭冷却时产生的内应力和晶内偏析；坯锭表面要进行铣削加工，去掉低熔相产生的表面偏析物。某些铝合金为提高耐蚀性和加工性还要进行包铝。铝合金有过热敏感性，必须严格控制加热温度。
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