你知道硅胶O型密封圈生产时怎么样不连片吗？
硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，防水橡胶圈 o型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。硅胶制品O型密封圈的生产过程中，柔性防水套管o型橡胶圈，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，下面永辉盛小编分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。 1、模温过低 模温会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。2、压力过大: 压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，防水电源线o型橡胶圈，其次还有降点压力。3、胶料过少:胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。4、模具自拆过于尖锐锋利。可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但最.好不要这么做，o型橡胶圈，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。
O型密封圈失效原因与对策二
（1）过度压缩：失效状态：O型圈接触面呈现扁平状变形，并可能伴有裂纹。失效原因：设计不合理，没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形，或压力过大引起变形。解决方法：沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。（2）永久压缩变形：失效状态：密封件接触表面呈现平面永久变形。失效原因：压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身永久变形率过大；材料在化学介质中过度膨胀。解决方法：选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。
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