在注塑模具行业中，即使模具设计的再好，机台参数设置的再优化，我们的产品在开模，顶针托了产品，一次，两次，三次，甚至很多次都不能把模具型腔的产品托出来；当然我们一般设置托模两次。自动化生产注塑系统不会知道模具内是否有滞留产品，模具合模，开始进行下一轮的生产循环动作。突然听到一声模具内异响，模具压模了。运气好点，开模检查有的模具还可以继续使用。但对于有些精密的模具，继续使用的概率就没有这么大了。因此，我们需要模具保护器来监视模具腔内的异常情况，每一模一模监视。这样，一遇到特殊异常情况，上海模具监视器，我们就要报告，报警，不允许模具合模。
随着自动化的提升，从材料烘烤到自动上料，从注塑成型托模，一次次简单注塑成型产品；再到合模进入下一个循环成型。但模具托模后经常有一些产品没有全部托完，特别是一些小尺寸精密的产品，一方面数量多，另一方成品尺寸小。在自动化生产的过程中，我们可以通过修改模具来尽量达到生产要求，或者是通过机台设置托模的距离，延长托模的时间几个ms。但生产过程中还是会碰到这样的现象。
模具保护器利用机器视觉技术，开发的注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，在注塑机成型周期过程中对注塑机进行二次拍照检测，确保动静模因为产品粘模或顶针滑块未归位造成的模具破坏，从而对模具的正常使用起到有效的保护作用。模具保护器安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，注塑模具监视器，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，可以防止这些情况发生，在异常时自动防止闭模并报警。从而保护昂贵的模具，模具监视器，降低生产成本，避免停机修模，模具监视器特点，提高产品质量，保障交货工期。
功能简介：
注塑机运行时，每个周期内昂贵的模具都可能因为残留制品或滑块错位而有损坏的危险，德诚模具保护器可以防止这些情况发生！使用视觉技术对模具进行检查，如有异常能自动防止闭模并报警，保护昂贵的模具，避免停机修模，大大节省劳动成本，保障交货工期。
主要用途：
1.闭模前进行模穴.模芯.产品残留的确认；
2.滑块.顶针的返回位置进行确认；
3.插件插入错误确认；
4.顶针未顶出或折断快速确认；
5.检测产品是否有缺料或毛边产生；
6.检查多穴模具产品是否缺少或料道堵塞；
7.检查多色产品混色是否正确；
8.防止残次品连续出现；
9.减少多余的顶出动作。
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