1、固定模，可动模上成形品残留的确认。
2、插件物插入错误的确认。
3、滑块位置，项出返回位置 的确认。
4、顶针折断的确认。
5、压铸件模具的确认。
采用全自动产品与零件检测筛选机具有以下优点：
— 保证各道工序生产可靠进行.
— 保证次品完成曝光及进行自动分选，提高产品质量
— 减少现场人员，提高生产率
— 引入光电术，改进流程控制
— 提高客户信任度，保障订单持续不断.
传统检测方法的弊端很多，罗列如下：
— 大量人员手工检测，一致性差，容易产生错误，国外进口模具监视器品牌，
— 大多只能采用抽检，人工全检工作量相当大
— 人工无法持续保持一致的检测效果
— 不同的检测者之间存在差异
— 无法实现实时的流程控制机械系统检测
— 局限性多，不灵活， 笨重
— 无法适应现代的质量控制和统计流程控制
1. 灵活性强：根据实际情况，可以方便地实现一次检出与二次检出的打开与关闭选择，同时还设计有手动触发按钮，可实现随时拍照，检验设定参数的合理性；
2. 易操作性：系统可采用触摸屏控制，整个系统所有参数的设置几分钟便可完成，操作人员最多只要10分钟便可将整套操作流程学会；
3. 高性能：采用专业机器视觉传感器，运行稳定、可靠；
4. 高精度：有752*480/1024*768/1280*1024像素分辨率可选，可完成对观察面全面的监测；
5. 多用途:对于特殊模具，可根据客户实际开发；
6. 设置存储：开机后不需重新设置，直接进行检查；
7. 适应性好：可设适定任意形状数量区域，适用于各种复杂模具，每个ROI 可单独设置灵敏度和识别精度；
8. 换机容易：系统在注塑机之间调换，直接插拔即可；
9. 记现场、明是非：可实现对合格品图像、次品图像或全部图像资料的保存，这些资料是以时间顺序排列的，在文件中载有以秒为单位的时间信息，再加上真实的图像资料再现，可以帮助您了解异常或事故出。
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