图像识别的高级阶段一拥有视觉的机器
图像识别是计算机对图像进行处理、分析和理解，以识别各种不同模式的目标和对象的技术。识别过程包括图像处理、图像分割、特征提取和判断区配。简单来说，图像识别就是计算机如果像人一样读懂图片的内容。借助图像识别技术，我们不仅可以通过图片搜索更快的获取信息，还可以产生一种新的与外部世界交互的方式，甚至会让外部世界更加智能的运行。
目前图像识别技术是作为一个工具来帮助我们与外部世界进行交互，只为我们自身的视觉提供了一个辅助作用，所有的行动还需要我们自己完成。而当机器视觉真正具有了视觉之后，他们完全有可能代替我们去完成这些行动。目前的图像识别应用就像是盲人的导盲犬，在盲人行动时为其指引方向；而未来图像识别技术将会同其他人工智能技术将会同其他人工智能技术融合子啊一起，成为盲人的全职管家，不需要盲人进行任何行动，而是由这个管家帮助其完成所有事情。假如图像识别是一个工具，就如同我们在驾驶汽车是佩戴谷歌眼镜，它将外部信息进行飞行后传递给我们，我们在依据这些信息做出行驶决策，而如果将图像识别利用在机器视觉和人工智能上，这就如果股谷歌的无人驾驶汽车，机器不仅可以对外部信息进行获取和分析，透明工件视觉检测，还全权负责所有的行驶活动，让我们得到完全的解放。
在人工智能中，感知是通过解释传感器的响应而为机器提供他们所处世界的信息，其中它们与人类共有的感知形态包括视觉、听觉和触觉，而视觉最为重要，因为视觉是一切行动的基础，人类感觉信息中的80%都是视觉信息，机器视觉之于人工智能的意义就是视觉之与人类的意义，而决定这机器视觉的就是图像识别技术。
更重要的是，在某些应用场景，机器视觉比人类人类视觉更具有优势，它更加准确，客观和稳定。人类视觉有着天然的局限，我们看起来能立刻且毫无费力的感知世界，而且似乎也能详细生动的感知整个视觉场景，但这只是一个错觉，只有投射到眼球中心的视觉场景的中间部分，我们才能详细而色彩鲜明的看清楚。偏离中间大约10度的位置，神经小更加分散并且只能探知光和阴影，也就是说，在我们视觉世界的边缘是无色、模糊的。因此，我们才会存在变化盲视，才会经历诸多事物发生时，仅仅关注其中一样，而忽视了其他事物的发生，或者不知道他们的发生，而机器在这方面就有着更多的优势，他们能够发现和记录视力所及范围内发生的事情，拿应用最广的视频监控来说看，传统监控需要有人子啊电视墙前面时刻保持高度警惕，然后再通过自己的对视频的判断来得出结论，但这往往会因为人的疲劳，视觉局限和注意力分散等原因影响监控效果，但有了成熟的图像识别技术之后，再加以人工智能的支持，计算机就可以自行对视频进行分析和判断，发现异常情况直接报警，带来了更高的效率和准确度；在反恐领域，借助机器的人脸识别技术也要远远于人的主观判断。
图像识别技术，连接着机器和这个一无所知的世界，帮助它越发了解这个世界，并最终代替我们完成更多的任务。
检测系统在质量管理中的应用
随着软包装市场的不断发展，对于产品质量的要求也水涨船高，面对越来越严格的产品标准，和外部日趋增加的竞争压力，在不断探索如何降低废品率，节约成本的过程中，提出了众多的解决方案，其中一项，就是采取自动检测系统，取代传统的人眼直接检测和频闪灯检测。
众所周知，凹印作为目前国内PE软包装的主要印刷方式，其印刷精美，墨层厚实，产品效果样式丰富，已经获得业内外的认可。但是在实际的印刷生产中，挂脏、拖尾、线条等印刷缺陷，也困扰着一线生产操作人员。以往我们往往采用人眼辨别，制袋挑选等方式，多道把关，力图将残次品识别和挑选出来，效果虽然令人满意，但是其效率低，耗费工时多，成为影响工厂整体产能的“短板”。
凹印的印刷原理决定了其印刷缺陷的产生无法避免，无论是油墨结皮、刮刀磨损或者是墨槽的杂质，都不能一劳永逸的提出解决方案，从而完全杜绝；工人的素养再高，也不能保证上班时间一直保持全神贯注的状态；而客户的抱怨和投诉又要求生产部门找出切实可行的方案，最终，我们选择了北京凌云光技术有限责任公司生产的全自动软包装缺陷检测系统。
根据操作员的实际应用，自动光学视觉检测系统，软件能够自动辨别设定几大类缺陷，例如线条、套色偏差、拖尾等，在操作界面上显示出来，并辅以声光报警，提示操作人员留意。一方面能够减轻操作员的劳动强度，能够在机器运转的情况下，抽出更多时间准备下一组订单，从而减少换版时间；另一方面，即使是新员工，表面质量视觉检测厂家，在接受简单的培训之后，也能够辨识大部分印刷缺陷，并根据操作规程进行处理。在提升品质，增加产能的基础上，操作员反而从简单重复的工作中解放了出来，这对于工厂和操作员而言，都有积极的意义。
目前国内外众多厂商都推出了各自的自动检测系统，以我司为例，除印刷部配置北京凌云的设备之外，在后道工序也配备了其他两种检测系统，经过一段时间的运行，我们也总结了一些检测系统使用的经验，在这里写出来供大家参考：
检测系统需要根据公司的产品类型和特点，对软件和硬件进行适当的改装。软包装领域产品门类众多，检测系统很难完全符合工厂方方面面的需求，视觉检测，因此，需要检测系统供应商提供便捷的改装、软件改动和升级等服务。在这方面，相比跨国服务高昂的服务费用、语言差异、时效性不足，选择国产设备的便利性是显而易见的。
如何在提升产品生产效率的同时，将操作员“解放”出来，需要根据自身公司的情况，对操作规程、操作习惯做一定的调整。让员工更加高效的利用时间，让设备替代繁重的重复动作，能够获得事半功倍的效果。
检测系统的设计特点，对其使用的场合有很大影响。目前市面上的检测系统按照设计原理，可以分为两大类：产品前一张与后一张对照（不断变化的判定标准）和所有产品与同一张对照（固定的判定标准）。后一类产品更加适合在印刷机上使用，尤其在判定色差、套印偏差等缺陷的场合，后一类产品有独到的优势。目前设备已经能够在绝大部分情况下，取代人眼对印刷缺陷进行识别。公司印刷工序的废品率今年以来持续降低，设备运行平稳，对此，生产现场对于高层的决策非常认可。
相信激烈的市场竞争，势必催生新一轮软包装行业技术革新的浪潮，在这样的背景下，只有不断提升企业在质量、管理、技术、成本上的优势，才能够保证公司的永续发展，业务的不断延伸。而在线检测系统，将作为一种优秀的手段，得到更多人的青睐。
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