液压胶管常见故障
外胶层的故障
1 胶管外表出现裂纹：在寒冷环境下，胶管外表出现裂纹会使胶管受到弯曲。若发现胶管外表有裂纹时，要注意观察胶管内胶是否出现裂纹，并决定是否立即更换胶管。因此，在寒冷环境下不要随意搬动胶管或拆修液压系统，甘肃液压软管，必要时应在室内进行。如果需要长期在较寒冷环境中工作，应更换耐寒冷胶管。
2 胶管外表出现鼓泡：胶管外表出现鼓泡是由于胶管质量不合格或是使用不当。如果鼓泡出现在胶管的中段，多为胶管生产质量问题，应及时更换合格的胶管；如果鼓泡出现在胶管的接头处，很可能是由于接头安装不当所致。钢丝编织，缠绕胶管接头与胶管连接端有可拆式、扣压式两种形式，可拆式接头外套和接头芯上有六角外形，接头芯的外壁呈圆锥形，便于拆装胶管。接头芯与螺母连接后，穿入钢丝防止松脱。扣压式胶管接头由接头外套和接头芯组成，装配时需剥离外胶层，液压软管标准，套人接芯头，液压软管型号，拧紧接头外套，然后在专用设备上用模具扣压，使胶管得到一定的压缩量，以达到紧密连接。
3 胶管未破裂但大量渗油:若软管未发现破裂但大量渗油，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。这一故障一般出现在管道弯曲处，应检查更换软管，并确保软管在使用中弯曲半径符合技术要求。
4 胶管外胶层严重变质，表面出现微裂:这是胶管使用时间过长自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表层发生脆化，随着时间的延长脆化层加深，胶管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换胶管。
液压软管常见故障及原因分析
内胶层的故障
（1）软管内胶层坚硬、有裂纹。由于橡胶制品中加入了增塑剂，使软管柔韧可塑。软管在高温、高压下工作，液压软管接头，软管过热，会使增塑剂溢出。另外，过热的油液通过系统中的缸、阀或者其他元件时，如果产生较大的压降会使油液发生分解，导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况，应先检查液压系统工作温度是否正常，阀节流处，泵的吸油道是否通等，在排除所有可能导致油温过高和油液分解的因素后更换软管。
（2）软管内胶层严重变质，明显发胀。软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是由于液压油使用时间超期或被氧化变质的污物存在于液压系统中，软管受到化学作用而变质，在回油口处会发现碎橡胶片。若发生次现象，应检查液压油的理化指标，检查系统油液于软管内胶材质的相容性和工作温度是否符合标准。
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