热电偶自身不稳定性对测量准确度的影响
不稳定性就是热电偶的分度值，随时间和使用条件的不同而引起的变化。在大多数情况下，它可能是不准确性的主要原因。如果分度值的变化相对地讲是缓慢而又均匀的，这是经常进行监督性校检(如标准热电偶)，或根据实际使用情况安排周期检定，这样可以减少不稳定性引入的误差。
影响不稳定性因素：
(1)沾污。前面已讨论过偶丝将影响热电偶的塞贝克系数。偶丝材料往往受到环境气氛或保护管杂质沾污，不同程度的沾污所产生的附加电势也不同，这种附加电势将改变原来的分度特性，这是造成热电偶示值不稳定的一个因素。例如，铂铑10-铂热电偶，当使用的陶瓷管中含有铁的杂质，铂铑丝受铁沾污后，就影响其热电特性;当在含硅的高温还原性气氛中使用时，由于硅被还原成自由硅而与铂铑丝化合成为铂硅化合物，使偶丝变脆。检定标准热电偶所用的绝缘瓷管都要求用王水清洗，高温烘烤并规定正、负极的穿孔极性。若在常用的管中把热电极的正、负极穿错，原穿铂铑孔中的铂，会向铂极渗透而改变标准热电偶的热电特性。上述种种情况都会影响热电偶的稳定性。
(2)热电极在高温下挥发 ，热电偶的偶丝材料多数是合金材料，由于各组分材料的蒸气压不同，所以挥发的程度也不同，在高温下使用一定时间后，合金成分比例就有所改变，这将导致热电势产生明显变化。
(3)氧化还原。许多热电偶的不稳定性是由于偶丝氧化造成的。铜-康铜、铁-康铜、镍铬-镍硅等热电偶都能与氧化发生反应。如果热电极是均匀氧化，影响可能小一些;若是具有择优氧化，则其影响是很严重的。在低氧分压中(即缺氧的情况下)，镍铬电极中的铬将产生择优氧化而改变偶丝的组合成分。
(4)脆化。脆化是热电偶报废的最普遍因素。沾污，表面热电偶规格，晶粒生长，表面热电偶，氧化(例如镍铬-镍铝)和长期使用于高温下再结晶(如钨)等因素，都可能导致偶丝的脆化。
(5)辐射。热电偶工作在原子反应堆中，受到中子轰击后，表面热电偶温度传感器，偶丝材料中如果有一种或几种元素发生蜕变(例如铑蜕变为钯)，改变了偶丝的成分，使热电特性发生了明显的变化。
热电偶检定与校准的问与答（一）
1、带补偿导线的热电偶 精度可以按I级精度吗?
答：带补偿导线在检定时是不可以的。
2、热电偶测温度可以达到什么水平?
答: 根据温度的高低来决定，对于温度较低的测量的水平可以达到0.01度，对于高温的情况1%-2%就已经很好了。
3、工业用廉热电偶长度很多都小于700，它们不能检定吗?
答: 按照规程的要求是不能进行检定的，只能进行校准。
4、怎样判定标准偶的污染?
答: 从外观来说可以有一些判断，其它的情况下只能看热电势的变化。
5、200mm短的铠装热电偶，怎么检定?
答: 热电偶这个长度是不可以检定的，因为有规程的要求。直接测量热电势的方法带来的误差可能比热电偶的允差还要大，通常来讲只能在热电偶制作之前看丝材的情况
6、热电偶线在测温时打印出来的曲线不是光滑的而是锯齿型的，这个一般是什么问题导致的?
答: 如果实际被测的环境温度变化没有很大的话，可能是干扰造成的。
7、新的热电偶线的节点是否可以用锡线将两根线焊接在一起?
答: 锡线的熔化温度仅有200度，且强度较低。
8、有时长期测量，用温升胶固定热电偶探头于被测元件上，温升胶对测量温度有多大的影响?
答: 温生胶如果里面的化学成分不影响热电偶的话，最多的影响量是温生胶的热惯性。
9、热电偶线的长短对测量结果有多大影响?
答: 理论上是没有影响的，但是长的导线会造成均匀性较差，并且空间的干扰也会大。
10、在检定热电偶时是否要接入补偿导线?
答: 标准热电偶检定不要使用任何补偿导线，廉金属热电偶的检定尽可能不使用，如果实在不能够将热电偶的参考端接入冰瓶的时候，可以使用，但是补偿导线需要事先检定。
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