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O型密封圈失效原因与对策一(1)安装损伤:失效状态:密封圈部分或全部呈现整齐伤口。失效原因:沟槽等部件边角锋利、密封件尺寸不合适;密封件硬度或弹性过低;密封件表面有污物。解决方法:清除锋利边角;沟槽设计更加合理;选择尺寸合适的密封件;...


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O型密封圈失效原因与对策一

(1)安装损伤:失效状态:密封圈部分或全部呈现整齐伤口。失效原因:沟槽等部件边角锋利、密封件尺寸不合适;密封件硬度或弹性过低;密封件表面有污物。解决方法:清除锋利边角;沟槽设计更加合理;选择尺寸合适的密封件;选择弹性更大硬度更高的密封件。(2)卷曲:失效状态:O型圈明显出现卷曲情况。失效原因:安装造成,运动速度太低,材料太硬或弹性太小,O型圈表面处理不均匀,沟槽尺寸不均,沟槽表面粗糙,o型橡胶圈,润滑不足。解决方法:正确安装,选用高弹性材料,适当提高沟槽的设计和表面光洁的度,尽量使用支撑环。


O形密封圈胶料加工

在模压硫化过程中,必须严格正确掌握硫化的温度、时间和压力,并随时注意硫化过程中温度等参数的变化情况,进行相应处理,进口o型橡胶圈 白色,否则会造成产品欠硫或过硫。若采用自动控制系统,则整个硫化过程会自动记录和控制,以保证产品达到正硫化程度。 硫化温度是橡胶O形密封圈发生硫化反应的基本条件之一,它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高,黑色氟胶进口o型橡胶圈,硫化速度快,生产效率高;硫化温度低,硫化速度慢。硫化温度系根据配方而定,其中最重要的是取决于胶种和所用硫化体系。天然橡胶最适宜的硫化温度一般为143℃--150℃,合成橡胶一般为150℃~180℃。硫化时间通常按照确定的硫化温度,通过试验确定硫化时间。橡胶制品在硫化过程中加压,进口o型橡胶圈批发,其目的在于使胶料易于流动,充满型腔,防止硫化过程中产生气泡,提高产品的致密性。硫化压力的大小视胶料硬度、模具大小而定。胶料硬度高、模具尺寸大时,压力可大些,反之则应适当减小压力。



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