铝型材行业高能耗与高污染的原因
[来源：上海皇闽铝业]
①熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，铝型材流水线生产，燃气炉占4％，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达国家的高55.17％，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达国家的高得多。另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。
②铸造、轧制和挤压：缺乏高.档次产品；小机台多，铝型材流水线，挤压装备较落后，效率低；装备的自动化程度低，铝型材流水线公司，无法实现等温快速挤压，铝型材流水线生产线，生产精密型材；模具质量欠佳。
③表面处理： 表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。
节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题，本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发，提出一些新方法和策略，从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。
酸性电解抛光工艺设备
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抛光电源：低压直流电源。由硅二极管整流器提供电流。电压在0～36V可调，电流在1.5KA～2.0KA之间。
搅拌设备：无油压缩空气搅拌，每平方米液面搅拌空气量0.22～0.45m3/min。空气压力按每米槽液深（0.15～0.5）×105Pa。
温度控制设备：自动调节温度高低，即升温、冷却。保证槽液温度恒定在一定范围内。采用蒸汽加热，自来水冷却。抛光槽体槽壁要用环氧板作为绝缘的方式，此装置易操作，又安全。
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