专门针对高速自动冲压过程中产品压伤、材料厚度异常、冲件重叠等难以目视侦测之变动加以监测并适时停机保护机械模具，提高工作效率及冲件质量。
1．感测器操作设计距离：将上铁块与感测头调整到0.8mm到1.2mm，再移动感测头铁块就可调整到80～120的操作距离。
2．监视值设定之操作，上海模具监视器，精密度设定范围为±1um—±u99um，监视值依您的实际需要的精度而设定。
3．速度异常及停机会显SP，冲压时上、下铁块突然脱落会显示SP。
4．感测线及感测头断线或感应线拉开时会显示OP。
5．太高异常，HIGH灯会亮，（距离超过1.2MM以上）
6．太低异常，LOW灯会亮，（距离低过0.8MM以下）
7．误送检知，日本牛尾模具监视器，材料无料检知，挤料检知等异常时显示ES
8．功差值显示超过设定值时，ERROR异常灯会亮。
9．机台有自我检知功能。
10．此机台规格设定值为1um单位，可依模具精度需要机时选择
卓越的监视速度，公认的高精度模具监视装置PLUS-E，加入了高成本模式的PE-1000A，小型，轻量的PLUS-E PE-1000A，实现了以往的监视速度，精度，简单的操作和设定，进而提高可能性，以防止模具的损坏，模具监视器，提高生产效率，进而对对总成本的消减做出贡献。
※导入PLUS-E的好处：
1.防止模具损坏
成型工序由PLUS-E监视，模具监视器作用，检测模具破损相关联的残留物和顶针折断，成型停止，还有对成型品进行再顶出，根据这个，防止高价的模具损坏。
a.降低模具维修费用
b.防止生产线停止延期交货
2.提高生产线的循环周期
PLUS-E，监视成型品顶出后的残留状况，减少为了防止残留而设定的在顶出动作.根据这个实现高效的成型，提高生产效率.另外，支持再顶出等异常时的动作复归功能对生产线管理者得省人化，无人化.
a.顶出次数的减少提升周期进而提高生产效率.
b.NG检测后的成型动作自动复归，实现省人化无人化.
3.防止不良品的流出
PLUS-E成型后检测填充不足和毛刺 ，异常时停止顶出动作，根据这个，防止不良品的混入和流出以提高产品的可靠性.
另外，可以做到简化外观检查工序，人员成本消减的目的.
a.监视的同时可应用于外观检查.
b.实现高的可靠性，稳定品质.
■注塑成型的监视流程
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