耐磨性问题橡胶的主要用途之一是用作活动密封件
由于旋转轴的转速较高，密封制品要承受很大的摩擦扭矩，尤其是在润滑效果不良的情况下，密封区域的生热较大，会导致胶料发粘或与金属粘合性能提高，o型橡胶圈，使密封件破坏，进而导致密封失效。降低摩擦区域温度比较有效的方法之一是在橡胶中加入润滑填料，以降低胶料的摩擦因数。如二硫化钼及石墨加入橡胶生产配方中。另外，使用聚四氟乙烯（PTFE），聚四氟乙烯具有优良的耐介质和耐大气老化性能，使用范围广，有良好的自润滑性能，摩擦因数很小，双面o型橡胶圈密封圈出线护线圈，将其包覆在橡胶表面可大大减小橡胶制品的表面摩擦因数，提高耐磨性能和耐介质性能。但是，聚四氟乙烯的表面能较低，o型橡胶圈尺寸表，很难与其它材料复合，
目前研究的聚四氟乙烯包覆方法有如下几种：辐照接枝法、等离子体活化法、化学腐蚀法、静电喷涂法、媒介法，普通O型圈表面包裹聚四氟乙烯。而经氟碳橡胶表面改性性处理的过的橡胶能达到比聚四氟乙烯更小的表面能。
我国橡胶制品生产商约5万余家！
球橡胶机械制造商共800多家，我国橡胶机械制造商占1/3以上，硅胶o型圈 密封圈 o型橡胶圈，达300多家。我国橡胶制品生产商大大小小5万余家，橡胶硫化机保有量达50万台以上（不完全统计）。自2003年以来，我国橡胶机械生产已连续6年位居全球笫一。橡胶工业正在推进“减量化、再利用、资源化”循环经济，大力提倡节能降耗。橡胶机械作为橡胶制品生产主要设备，在橡胶工业的节能降耗中占据重要位置，开展循环经济，节能减排从设备使用这个源头开始。
橡胶产品制造业进入门槛低，技术含量和投资都不高，甚至一个普通家庭作坊都可以加工生产。属于完全市场化产业，竞争非常激烈。大部分制造商的利润空间度非常小。品质的提高和生产成本的降低是每一个生产者的愿望。
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